Krátká diskuse o kovových razích umírá v plísní

Vstupující do 21. století, Fierce Market Competition vede k pokročilé výrobní technologii vedené technologií výroby strojů k vývoji bezprecedentní rychlostí a výroba leteckých komponent také vstoupila do rozvojového období charakterizovaného digitální výrobní technologií. Podle editoru sítě povrchové úpravy Huicong Advanced Aviation Products vyžaduje, aby díly letectví měly lepší výkon,nižšínáklady a vyšší environmentální přívětivost, zatímco technologie zpracování vyžaduje rychlejší rychlost zpracování, vyšší spolehlivost, vysokou opakovatelnost a reprodukovatelnost. Tradičnínástroje pro řezání jižnemohou splňovat výše uvedené požadavky a průmysl řeznýchnástrojů vstoupil donového vzorce moderní výrobynástrojů pro řezání charakterizovaný „vysokou přesností, vysokou účinností, vysokou spolehlivostí a specializací“.
Vysoká rychlost a efektivní řezání
S rozvojem vědy a technologie jsme v období rychlého rozvoje pokročilé výrobní technologie. Propagace a aplikace strojů CNC stroje výrazně zkrátila pomocný čas pro zpracování součástí a výrazně zlepšila produktivitu. V celkové pracovní době při zpracování dílů letectví, protože se zkrátí pomocný čas, podíl doba řezání se odpovídajícím způsobem zvyšuje. Pro další zlepšení produktivity obráběcích strojů jenutné výrazně zvýšit rychlost řezu, což je také hlavním důvodem rychlého rozvoje vysokého-Technologie řezání rychlosti v posledních desetiletích. Vysokorychlostní obrábění se používalo hlavně pro zpracování lehkých slitin v leteckém průmyslu anyní se stala hlavním způsobem pro výrobu letectví ke zlepšení efektivity a kvality zpracování a sníženínákladůna zpracování.
Vysokorychlostní řezání se široce používá při zpracování leteckých komponent, zejména znásledujících důvodů:
(1) Za účelem dosažení maximálního snížení hmotnosti a splnění dalších požadavků, mnoha komponent,nástěnných panelů atd.-zděné a jemné žebrované části. Je třeba odstranit velké množství kovového materiálu, což má zanásledek, že doba řezání zabírá velkou část celkové doby výroby součástí. Jedním ze způsobů, jak zlepšit produktivitu, je proto použít vysoko-Zpracování řezání rychlosti.
(2) Struktura dílů letadel je složitá a vysoká-přesnost a tenké-Struktury zděných a jemných žeber částí mají špatnou tuhost. Během zpracování jenutné minimalizovat radiální řezací sílu a tepelnou deformaci a pouze vysokou-Řezání rychlosti může tyto požadavky splnit.
(3) Obtížné strojové materiály, jako je vysokona báziniklu-Slitiny teploty, slitiny titanu a vysoké-Strukturální oceli síly se široce používají v moderních leteckých produktech. Tyto materiály mají vysokou pevnost, tvrdost,nárazovou odolnost, jsounáchylné k kalení během zpracování, vysokých řezných teplot a závažného opotřebenínástroje, což je ztěžuje strojku materiálů. Obecně se pro obrábění používá velminízké řezné rychlosti. Pokud je vysoká-Používá se řezání rychlosti, můženejen výrazně zlepšit produktivitu, ale také účinně snižovat opotřebenínástroje a zlepšit kvalitu povrchu částí.
Vysokorychlostní řezání má různé mechanismy obrábění a aplikační výhody z tradičních technik řezání a je to transformace konceptu technologie obrábění CNC. Podle materiálu a strukturálních charakteristik leteckých produktů, pokročilých vysokých-Pro zajištění vysokého řezání rychlosti musí být použity-Rychlé obrábění. Vysokorychlostní řezánínástrojů musí mít dobrou odolnost proti opotřebení a houževnatost s vysokou pevností, pokročilé materiálynástrojů, vynikající technologii povlakunástrojů, přiměřené geometrické parametry struktury, vysoce dynamicky vyvážené systémynástrojů, bezpečné a spolehlivé metody upínání, jakož i přesnost čepele s vysokou soustřednost, a takna.
Směr vývoje a aplikace řezacíchnástrojů a řezacích materiálů
V současné době, v oblasti výroby letadel, vysoká-Rychlé řezání oceli představují asi 6% Z celkových řezacíchnástrojů představujínástroje pro řezání tvrdé slitiny asi 35% celkovýchnástrojů pro řezání anástrojů pro řezání (Nitrid kubického boru, diamant) účtovatne vícenež 5% z celkovýchnástrojů pro řezání. V budoucnu, sneustálým vznikemnových leteckých materiálů a rostoucím aplikací tvrdého řezání a suchého řezání, podílemnástrojů pro řezání tvrdé slitiny,nástrojů pro řezání potahování,nástroje pro řezání keramického řezání kubických borů anástrojů pro polykrystalické diamantovénástroje bude výrazně zvýšen.
1. Vývoj materiálů tvrdé slitiny
Abychom splnili rychlý vývoj vysoké-Technologie řezání rychlosti, výkonnost různých materiálů řeznýchnástrojů, zejména tvrdých slitin, byla komplexně zlepšena. Vývoj tvrdých slitin jemných a ultrafinových částic a aplikaci technologie povlaku vnástrojích pro řezání tvrdých slitin výrazně zlepšily sílu a houževnatost materiálů tvrdých slitin. Nástroje pro řezání pevných slitin vyráběné snimi postupněnahrazují tradiční vysoko-Nástroje pro řezání oceli rychlosti, kteréněkolikrát zvýšily rychlost řezu a efektivitu zpracování, což je důležitý základ pro propagaci a aplikaci vysoké-řezání rychlosti. Vněkterých komplexníchnástrojích pro formování byly také použity pevné tvrdé slitiny, které uspokojily poptávku po rozmanitosti zpracování produktů. V současné době Xiamen Jinlu Special Alloy Co., Ltd., Zhuzhou Diamond Hard Cutting Tools Co., Ltd., Siping Bolt Process Equipment Co., Ltd. a Shaanxi Aviation Hard Alloy Tools Co., Ltd. Řezacínástroje pro letecký průmysl v Číně a jejich výkonnost produktu se blíží pokročilé úrovnina světě.
V 21. století by se měl vývoj materiálů pro řezání tvrdé slitiny zaměřitna dva aspekty: zaprvé, zdokonalování velikosti zrn, aby se dosáhlo úrovně mikrokrystalické úrovněnanometru. Čím menší je velikost zrna cementovaného karbidu, tím vyšší jeho tvrdost, odolnost proti opotřebení, houževnatost a tuhost, čímž se rozšiřuje jeho aplikační rozsah; Druhým je aplikovatnové technologie a procesy pro vývojnových typů tvrdých slitin ke zlepšení jejich vnitřních vlastností a kvality.
2. vývoj technologie povlaku
Technologienástrojů potahování hraje velmi důležitou roli při moderním řezání a vývojinástrojů. Od svého založení se rychle vyvíjí, zejména v posledních letech, kdy došlo k významnému pokroku. Chemický povlak (CVD) je stále hlavním procesem povlaku pro reverzibilní vložky. Byly postupně vyvinutynové procesy, jako je CVDna střední teplotě, tlustá filmová ohyb a přechodná vrstva. Na základě zlepšení substrátového materiálu byla zlepšena odolnost proti opotřebení a houževnatost CVD povlaků; Při fyzickém povlaku byly také provedeny významné průlomy (PVD) Technologie s významným pokrokem dosaženým ve struktuře, procesu a automatické kontrole potahovacího zařízení. Byly vyvinuty povlaky s lepší odolností proti teplu, aby se přizpůsobily vysoké-Řezání rychlosti, suché řezání a tvrdé řezání. Prostřednictvím inovací v potahovacích strukturách je velké množstvínových povlaků, jako jsou Nano a Multi-Byly vyvinuty struktury vrstvy, což výrazně zlepšilo tvrdost a houževnatost povlaků.
3. vývoj materiálů pro řezánínástrojů Superhard
Superhard materiály se vztahujínanitrid diamantu a krychlového boru (CBN), jehož tvrdost jeněkolikrát vyššínež jiné materiálynástrojů. Diamond je tvrdá látka v přírodě a tvrdost CBN jena druhém místě pouze s diamantem. V posledních letech byl vývoj materiálů pro řezání superhardů rychlý.
Materiálynástroje pro řezání diamantového řezání jsou rozděleny do pěti kategorií: přírodní diamant (Nd), syntetický polykrystalický diamantový kompozit (PCD/CC), diamantové tenké filmové potažené řezacínástroje (CD), diamantové tlusténástroje pro řezání filmu (FCD)a syntetický polykrystalický diamant (PCD). Krystalová anizotropie ND vyžaduje výběr vhodného směru pro použití broušenínože; Umělý diamant je izotropní, snižší tvrdostínež ND, ale lepší silou a houževnatostnežnd.
Nástroje pro řezání diamantových diamantů mohou efektivně zpracovatnon-železniční ane-Kovové materiály. Nevytrhané kovy a jejich slitiny, jako je měď a wolfram, keramika, tvrdé slitiny, různé kompozitní materiály vyztužené vlákny a částicí, plasty, guma, grafit, sklo a dřevo, ale Diamond byneměl řezat ocel a jiné prvky železa.
Kubickýnitrid boru (CBN) Materiál řezánínástroje má extrémně vysokou tvrdost a červenou tvrdost, což zněj činí ideálnínástrojový materiál pro vysokou-Rychlost přesné obráběnínebo polo přesné obrábění uhasené oceli, chlazené litiny a vysoké-Slitiny teploty. Vzhledem k dobré drsnosti povrchu, které mohou řezacínástroje CBN dosáhnout při obrábění dílů s vysokou tvrdostí, může řezání uhasit ocel snástroji pro řezání CBN dosáhnout „řezánínamísto broušení“.
4. vývoj vysokého-rychlostní ocelové materiály
V budoucím vývoji materiálů řeznýchnástrojů se vývoj vysoké-Měly by být stále zmíněny rychlostní ocelové materiály. Ačkoli prodej vysokých-Rychlostní ocelové materiály po celém světě ročně snižují, použití vysokého využití-Výkonný kobalt vysoký-rychlost metalurgie rychlosti a prášku-Rychlostní ocel stále roste. Tyto dva typy vysokých-výkon vysoko-Speed ​​Steel má lepší odolnost proti opotřebení, červenou tvrdost a spolehlivostnež běžná vysoká-rychlostní ocel. Se zlepšením lidských snah o efektivitu snižování a změnou konceptů, tyto vysoké-výkon vysoko-V oblasti letectví se široce používají rychlostnínástroje pro řezání oceli. Pro zpracování materiálů při leteckýchnehodách, vysokých-Na automatických vrtných a strhujících strojích, jakož ina různé kompozitnínástroje pro zpracování komplexních povrchů letadlových dílů, se používají přesné kompozitní řeznénástroje pro vrtání, rozšiřování, vytahování a reagung.
S pokrokem v technologii, pokročilým výrobním systémům, vývojem a implementací vysokých-Pro řezánínástrojů byly předloženynové řezání rychlosti, ultra přesné obrábění a zelená výroba a v budoucnu dojde k významnému vývoji materiálů pro řezánínástrojů. Střídavý vývoj a vzájemná propagace mezi materiálynástrojů a materiály obrobku se staly historickým zákonem onepřetržitém rozvoji řezacíchnástrojů. V budoucnu budou materiálynástrojůnevyhnutelně čelit závažnějším výzvám, jako je zlepšení výkonu obrobku, zvýšení dávek zpracování a zlepšení přesnosti výroby. Pokrok vědy o materiálech podpořil vývoj materiálů řeznýchnástrojů a vývoj materiálů pro řezánínástrojů by měl zvážit omezení zdrojů surovin. Vzniknových odrůd, změny v poměrunových a starých odrůd a vzorec konkurence a komplementarita mezinimi se stanenovým charakteristikou budoucího vývoje materiálů pro řezánínástrojů.