Lyhyt keskustelu metallileimaus kuolee muottiteollisuudessa

2000 -luvulle saapuessaan kiihkeä markkinoiden kilpailu ajaa edistynyttä valmistustekniikkaa, jota johtaa koneenvalmistustekniikan johtama ennennäkemättömällänopeudella, ja ilmailukomponenttien valmistus on myös tullut kehitysjaksoon, jolle on ominaista digitaalinen valmistustekniikka. Huicongin pintakäsittelyverkon toimittajan mukaan edistyneet ilmailutuotteet vaativat ilmailun osien paremman suorituskyvyn, alhaisemman kustannuksen ja korkeamman ympäristöystävällisyyden, kun taas prosessointitekniikka vaatiinopeampaa prosessointinopeutta, suurempaa luotettavuutta, korkeaa toistettavuutta ja toistettavuutta. Perinteiset leikkaustyökalut eivät voi enää täyttää yllä olevia vaatimuksia, ja leikkaustyökaluteollisuus on tullut uuteennykyaikaisen leikkaustyökalutuotannon malliin, jolle on ominaista "korkea tarkkuus, korkea tehokkuus, korkea luotettavuus ja erikoistuminen".
Nopea ja tehokas leikkaus
Tieteen ja tekniikan edistymisen myötä olemme edistyneen valmistustekniikannopeaa kehitystä. CNC -työstötyökalujen mainostaminen ja soveltaminen ovat vähentäneet huomattavasti osankäsittelyä koskevaa apuaika ja parantunut tuottavuuden huomattavasti. Ilmailun osien prosessoinnin kokonaistyöaikana, koska apuaika lyhenee, leikkuuajan osuus kasvaa vastaavasti. Tööröintityökalujen tuottavuuden parantamiseksi on tarpeen lisätä merkittävästi leikkausnopeutta, mikä on myös tärkein syy korkeannopeaan kehitykseen-Nopeusleikkaustekniikka viime vuosikymmeninä. Nopeaa koneistamista on käytetty pääasiassa ilmaseosten käsittelyyn ilmailuteollisuudessa, ja siitä on tullut ilmailunvalmistusteollisuuden tärkein tapa parantaa prosessoinnin tehokkuutta ja laatua ja vähentää käsittelykustannuksia.
Nopea leikkaus käytetään laajasti ilmailukomponenttien käsittelyssä, lähinnä seuraavista syistä:
(1) Suurimman painon vähentämisen saavuttamiseksi ja muiden vaatimusten täyttämiseksi monet komponentit, seinäpaneelit jne. Hyväksy "kiinteä valmistusmenetelmä", joka poistaa ylimääräiset suuret tyhjät aihiot ohuen muodostamiseksi-Seinä ja hienot uritetut osat. Suuri määrä metallimateriaalia on poistettava, minkä seurauksena leikkausaika vie suuren osan osien kokonaistuotanto -ajasta. Siksi yksi tapa parantaa tuottavuutta on käyttää korkeaa-Nopeuden leikkauskäsittely.
(2) Ilma -alusten osien rakenne on monimutkainen ja korkea-tarkkuus ja ohut-Osien seinämäiset ja hienot kylkiluun rakenteet ovat huono jäykkyys. On välttämätöntä minimoida säteittäinen leikkausvoima ja lämmön muodonmuutos prosessoinnin aikana ja vain korkea-Nopeusleikkaus voi täyttäänämä vaatimukset.
(3) Vaikea koneistaa materiaaleja, kutennikkelipohjainen korkea-Lämpötilaseokset, titaaniseokset ja korkeat-Vahvuusteräsitä käytetään laajastinykyaikaisissa ilmailutuotteissa. Näillä materiaaleilla on suuri lujuus, kovuus, iskunkestävyys, ovat alttiita kovettumiselle prosessoinnin aikana, korkeat leikkauslämpötilat ja vakavat työkalujen kulumisen, mikä vaikeuttaa materiaaleja. Yleensä työstöön käytetään erittäin alhaisia ​​leikkausnopeuksia. Jos korkea-Nopeuden leikkaamista käytetään, se ei voi vain parantaa tuottavuutta merkittävästi, vaan myös vähentää työkalujen kulumista ja parantaa osien pinnan laatua.
Nopealla leikkauksella on erilaisia ​​koneistusmekanismeja ja sovellusetuja kuin perinteiset leikkaustekniikat, ja se on CNC -koneistustekniikan käsitteen muutos. Ilmailutuotteiden materiaalien ja rakenteellisten ominaisuuksien mukaan edistynyt korkea-Nopeuden leikkaustyökaluja on käytettävä korkean varmistamiseksi-Nopeuden koneistus. Nopeat leikkaustyökalut on oltava hyvä kulumiskestävyys ja korkea lujuus sitkeys, edistyneet työkalumateriaalit, erinomainen työkalupinnoitustekniikka, kohtuulliset geometriset rakenteen parametrit, erittäin dynaamisesti tasapainoiset työkalujärjestelmät, turvalliset ja luotettavat kiinnitysmenetelmät sekä korkeat samankeskeisyyden terän tarkkuuden ja siten päällä.
Kehityssuunta ja leikkaustyökalujen käyttö ja leikkuumateriaalit
Tällä hetkellä lentokoneiden valmistuksen alalla, korkea-Nopeusteräksen leikkaustyökalujen osuusnoin 6% Kokonaisleikkausvälineistä kovien seosten leikkaustyökalujen osuus onnoin 35% Kokonaisleikkausvälineistä ja superhard -leikkaustyökaluista (kuutio boorinitride, timantti) korkeintaan 5% kokonaisleikkaustyökaluista. Tulevaisuudessa uusien ilmailumateriaalien jatkuvan syntymisen ja kovan leikkauksen ja kuivaleikkauksen lisääntyvän levittämisen, kovien seosten leikkaustyökalujen, päällystettyjen leikkaustyökalujen, keraamisten leikkaustyökalujen, kuutioboorinitridien leikkaustyökalujen ja monikiteisen timantin leikkaustyökalujen osuus ja monikiteinen timanttileikkaustyökaluja ja monikiteistä kasvaa merkittävästi.
Kello 1. Kova seosmateriaalien kehittäminen
Korkeannopean kehityksen saavuttamiseksi-Nopeusleikkaustekniikka, erilaisten leikkaustyökalumateriaalien, pääasiassa kovien seosten, suorituskykyä on parantunut kattavasti. Hieno- ja ultrahiukkasten kovien seosten kehittäminen ja pinnoitustekniikan levitys kovaanseosten leikkaustyökaluihin ovat parantaneet huomattavasti kovien seosmateriaalien voimaa ja sitkeyttä. Niiden kanssa valmistetut kiinteät seoksen leikkaustyökalut korvaavat vähitellen perinteistä korkeaa-Nopeus teräksen leikkaustyökalut, jotka ovat lisänneet leikkuunopeutta ja prosessoinnin tehokkuutta useita kertoja, ja tarjoaa tärkeän perustan korkean edistämiselle ja soveltamiselle-Nopeusleikkaus. Joissakin monimutkaisissa muodostumistyökaluissa on myös sovellettu kiinteitä kovia seoksia, jotka vastaavat tuotteiden prosessoinnin monimuotoisuuden kysyntää. Tällä hetkellä Xiamen Jinlu Special Alloy Co., Ltd., Zhuzhou Diamond Hard Cutting Tools Co., Ltd., Siping Bolt Process Equipment Co., Ltd. ja Shaanxi Aviation Hard Alloy Tools Co., Ltd. Lentotyökalujen leikkaaminen ilmailuteollisuudelle Kiinassa, janiiden tuotteen suorituskyky on lähellä maailman edistynyttä tasoa.
2000 -luvulla kovien seosten leikkaustyökalumateriaalien kehityksen tulisi keskittyä kahteennäkökohtaan: ensinnäkin raekokojen jalostaminennanometrin tason mikrokiteisen tason saavuttamiseksi. Mitä pienempi on sementoituneen karbidin viljakoko, sitä suurempi sen kovuus, kulutuskestävyys, sitkeys ja jäykkyys laajentaen siten sen käyttöaluetta; Toinen on soveltaa uusia tekniikoita ja prosesseja uuden tyyppisten kovien seosten kehittämiseksiniiden luontaisten ominaisuuksien ja laadun parantamiseksi.
2. pinnoitustekniikan kehittäminen
Työkalujen pinnoitustekniikalla on erittäin tärkeä roolinykyaikaisessa leikkaamisessa ja työkalujen kehittämisessä. Perustamisestaan ​​lähtien se on kehittynytnopeasti, etenkin viime vuosina, jolloin on tapahtunut huomattavaa edistystä. Kemiallinen päällyste (CVD) on edelleen tärkein pinnoitusprosessi palautuville inserteille. Uusia prosesseja, kuten keskilämpötila CVD, paksu kalvoalumiini ja siirtymäkerros, on kehitetty peräkkäin. Substraattimateriaalin parantamisen perusteella CVD -pinnoitteiden kulutuskestävyyttä ja sitkeyttä on parannettu; Myös fyysisessä pinnoitteessa on tehty merkittäviä läpimurtoja (PVD) Teknologia, jolla on huomattava edistyminen pinnoituslaitteiden rakenteessa, prosessissa ja automaattisessa hallinnassa. Pinnoitteet, joilla on parempi lämpövastus, on kehitetty sopeutumaan korkeaan-Nopeusleikkaus, kuiva leikkuu ja kova leikkaus. Pinnoitusrakenteiden innovaatioiden avulla suuri joukko uusia pinnoitteita, kutennano ja multi-Kerrosrakenteita on kehitetty, mikä parantaa huomattavasti pinnoitteiden kovuutta ja sitkeyttä.
3. Superhard -leikkaustyökalumateriaalien kehittäminen
Superhard -materiaalit viittaavat timantti- ja kuutiomuotoiseen boorinitridiin (CBN), jonka kovuus on useita kertoja korkeampi kuin muut työkalumateriaalit. Diamond on luonteeltaan kova aine, ja CBN:n kovuus on vain timantti. Viime vuosina superhardin leikkaustyökalumateriaalien kehittäminen on ollutnopeaa.
Timantin leikkaustyökalumateriaalit on jaettu viiteen luokkaan: luonnollinen timantti (Nd), synteettinen monikiteinen timanttikomposiitti (PCD/CC), Diamond -ohutkalvopäällystetyt leikkaustyökalut (CD), Diamond -paksut kalvonleikkaustyökalut (FCD)ja synteettinen monikiteinen timantti (PCD). ND:n kristallianisotropia vaatii asianmukaisen suunnan valinnan veitsen hionnan käyttöön; Keinotekoinen timantti on isotrooppinen, pienempi kovuus kuin ND, mutta parempi lujuus ja sitkeys kuin ND.
Timantin leikkaustyökalut voivat tehokkaasti käsitellä-rauta- ja ei --Metalliset materiaalit. Ei -rautametallit janiiden seokset, kuten kupari ja volframi, keramiikka, kovat seokset, erilaiset kuitu- ja hiukkasten vahvistetut komposiittimateriaalit, muovit, kumi, grafiitti, lasi ja puu, mutta timantin ei tulisi leikata terästä ja muita rautaryhmäelementtejä.
Kuutioboorinitridi (CBN) Leikkaustyökalumateriaalit ovat erittäin korkea kovuus ja punainen kovuus, mikä tekee siitä ihanteellisen työkalumateriaalin korkealle-Nopeus tarkkuus koneistus tai puoliksi tarkkuus koneistus sammutetun teräksen, jäähdytetyn valuraudan ja korkean-Lämpötilaseokset. Hyvän pinnan karheuden vuoksi, jonka CBN -leikkaustyökalut voivat saavuttaa, kun koneisiin korkean kovuuden osien koneissa, CBN:n leikkaustyökalujen sammuttamisen leikkaaminen voi saavuttaa "leikkauksen jauhamisen sijasta".
4. Korkean kehitys-nopeusteräsmateriaalit
Leikkaustyökalumateriaalien tulevaisuudessa korkean kehitys-Nopeusteräsmateriaalit tulisi edelleen mainita. Vaikka korkean myynti-Nopeusteräsmateriaalit maailmanlaajuisesti vähenevät vuosi vuodelta, korkean käyttöä-Suorituskyky Cobalt High-Nopeusteräs- ja jauhemetallurgia-Nopeusteräs kasvaa edelleen. Nämä kaksi tyyppiä korkeat-suorituskyky-Nopeusteräksellä on parempi kulutuskestävyys, punainen kovuus ja luotettavuus kuin tavallisella korkealla-Nopeusteräs. Parantaa ihmisten pyrkimyksiä leikkaamaan tehokkuutta ja käsitteiden muutosta,nämä korkeat-suorituskyky-Nopeusteräksen leikkaustyökaluja käytetään laajasti ilmailukentällä. Lentotapaturmien käsittelymateriaaleihin, korkea-Tarkkuusyhdistelmäleikkaustyökaluja poraamiseen, laajentumiseen, reunustamiseen ja laskurin puitteisiin käytetään automaattisissa poraus- janiittauskoneissa, samoin kuin erilaisissa komposiittileikkausvälineissä ilma -alusten osien monimutkaisten pintojen käsittelemiseksi.
Teknologian edistymisen myötä edistyneet valmistusjärjestelmät, korkean kehitys ja toteuttaminen-Nopeusleikkaus, erittäin tarkkuus koneistus ja vihreä valmistus, työkalujen leikkaustyökalujen leikkaustyökalujen leikkausmateriaalien kehittämisessä on esitetty uusia vaatimuksia. Työkalumateriaalien ja työkappaleiden välisten vuorotellen kehityksestä ja keskinäisestä edistämisestä on tullut historiallinen laki leikkausvälineiden jatkuvan kehityksen suhteen. Jatkossa työkalumateriaalit kohtaavat väistämättä vakavampia haasteita, kuten työkappaleen suorituskyvyn parantaminen, prosessointierojen lisääminen ja valmistustarkkuuden parantaminen. Materiaalitieteen edistyminen on edistänyt leikkuutyökalumateriaalien kehittämistä, ja leikkaustyökalumateriaalien kehittämisessä tulisi harkita raaka -ainevarojen rajoituksia. Uusien lajikkeiden syntymisestä, uusien ja vanhojen lajikkeiden suhteessa muutoksista sekäniiden välisen kilpailun ja täydentävyyden malleista tulee uusia ominaisuuksia leikkaustyökalumateriaalien tulevaisuuden kehityksessä.