Rövid vita a fémbélyegzésről a penésziparban meghal

A 21. századba belépő heves piaci verseny a gépgyártási technológia által vezetett fejlett gyártási technológiát eredményezi, hogy példátlan sebességgel fejlődjön, és a repülési alkatrészek gyártása a digitális gyártási technológia jellemző fejlesztési periódusát is belépett. A Huicong Surface Treating Network szerkesztője szerint a fejlett repülési termékekhez a repülési alkatrészek jobb teljesítményt, alacsonyabb költségeket és magasabb környezeti barátsággal rendelkeznek, míg a feldolgozási technológia gyorsabb feldolgozási sebességet, magasabb megbízhatóságot, magas megismétlést és reprodukálhatóságot igényel. A hagyományos vágószerszámok márnem felelhetnek meg a fenti követelményeknek, és a vágószerszám -ipar új mintát jelentett a modern vágószerszámok előállításának új mintájába, amelyet "nagy pontosság,nagy hatékonyság,nagy megbízhatóság és specializáció" jellemez.
Nagy sebességű és hatékony vágás
A tudomány és a technológia fejlődésével a fejlett gyártási technológia gyors fejlesztésének időszakában vagyunk. A CNC szerszámgépek promóciója és alkalmazása jelentősen csökkentette az alkatrészek feldolgozásának és a termelékenységet jelentősen javította a kiegészítő időt. A légiközlekedési alkatrészek feldolgozásának teljes munkaidőben, mivel a kiegészítő idő lerövidül, a vágási idő aránya ennek megfelelőennövekszik. A szerszámgépek termelékenységének további javítása érdekében jelentősen meg kellnövelni a vágási sebességet, ami szintén a fő oka annak, hogy a magas fejlődés gyors fejlődéssel rendelkezik-Gyorsvágó technológia az utóbbi évtizedekben. Anagysebességű megmunkálást elsősorban a légiközlekedési ágazatban a fényötvözetek feldolgozására használták, és most a légiközlekedési gyártóipar fő módja lett a feldolgozási hatékonyság és a minőség javítása és a feldolgozási költségek csökkentése érdekében.
Anagysebességű vágást széles körben használják a repülési alkatrészek feldolgozásában, főleg a következő okokból:
(1) A maximális súlycsökkentés elérése és az egyéb követelmények teljesítése érdekében sok alkatrész, fali panel stb.-Fallales és finom bordázott alkatrészek. Nagy mennyiségű fémanyagot kell eltávolítani, ami az alkatrészek teljes előállítási idejéneknagy részének eltöltésével csökkenti az időt. Ezért a termelékenység javításának egyik módja a magas felhasználás-sebességvágás feldolgozása.
(2) A repülőgép alkatrészeinek szerkezete összetett és magas-pontosság és a vékony-Az alkatrészek fallal ellátott és finom bordás szerkezete rossz merevséggel rendelkezik. A radiális vágóerőt és a termikus deformációt minimalizálni kell a feldolgozás során, és csak magas-A sebességvágás megfelelhet ezeknek a követelményeknek.
(3) Nehéz anyagokat gépelni, példáulnikkel alapú magas-hőmérsékleti ötvözetek, titánötvözetek és magas-Az erősségszerkezeti acélokat széles körben használják a modern repülési termékekben. Ezeknek az anyagoknaknagy szilárdsága, keménysége, ütésállóság, hajlamosak a feldolgozás során a keményedésre, a magas vágási hőmérsékletek és a súlyos szerszámok kopása, ami megnehezíti őket az anyagok gépelésére. Általábannagyon alacsony vágási sebességeket használnak a megmunkáláshoz. Ha magas-A sebességvágást használják, eznemcsak jelentősen javítja a termelékenységet, hanem hatékonyan csökkenti a szerszám kopását és javítja az alkatrészek felületi minőségét.
Anagysebességű vágás különböző megmunkálási mechanizmusokkal és alkalmazás előnyeivel rendelkezik a hagyományos vágási technikáktól, és ez a CNC megmunkálási technológia fogalmának átalakítása. A repülési termékek anyagi és szerkezeti jellemzői szerint fejlett magas-A gyorscsökkentő szerszámokat kell használni a magas biztosításához-Sebesség megmunkálás. Anagysebességű vágószerszámoknak jó kopásállósággal ésnagy szilárdságú szilárdsággal, fejlett szerszámanyagokkal, kiváló szerszámbevonat -technológiával, ésszerű geometriai szerkezeti paraméterekkel,nagyon dinamikusan kiegyensúlyozott szerszámrendszerekkel, biztonságos és megbízható szorítási módszerekkel, valamintnagy koncentrikus pengék pontossággal kell rendelkezniük, és így on.
A vágószerszámok és a vágóanyagok fejlesztési iránya és alkalmazása
Jelenleg a repülőgépgyártás területén, magas-A Speed ​​Steel Cuting Eszközök kb.% A teljes vágószerszámok közül a kemény ötvözet -vágószerszámok körülbelül 35 -et tesznek ki% A teljes vágószerszámok és a szuperharcos vágószerszámok (köbös bór -nitrid, gyémánt) Számítson legfeljebb 5% a teljes vágószerszámokból. A jövőben az új repülési anyagok folyamatos megjelenésével, valamint a keményvágás és a száraz vágásnövekvő alkalmazásával, a kemény ötvözetű vágószerszámok, a bevont vágószerszámok, a kerámia vágószerszámok, jelentősen megnövekszik.
1. A kemény ötvözött anyagok fejlesztése
Annak érdekében, hogy megfeleljen a magas fejlődésnek-A gyorsvágó technológia, a különféle vágószerszámok, elsősorban kemény ötvözetek teljesítménye, átfogóan javult. A finom és ultrafrissebb részecskék kemény ötvözetek fejlesztése, valamint a bevonási technológia alkalmazása a kemény ötvözetű vágószerszámokban jelentősen javította a kemény ötvözött anyagok szilárdságát és keménységét. A velük előállított szilárd ötvözött vágószerszámok fokozatosan helyettesítik a hagyományos magasságot-A gyors acélvágó szerszámok, amelyek többször megnövelték a sebességet és a feldolgozási hatékonyságot, fontos alapot teremtve a magas előmozdításhoz és alkalmazásához-sebességvágás. Szilárd kemény ötvözeteket alkalmaztaknéhány összetett formáló eszközben is, megfelelnek a termékfeldolgozási sokféleség iránti igénynek. Jelenleg a Xiamen Jinlu Special Alloy Co., Ltd., Zhuzhou Diamond Hard Cutting Tools Co., Ltd., Siping Bolt Process Equipment Co., Ltd. és a Shaanxi Aviation Hard Alloy Tools Co., Ltd., mindegyiknehéz ötvözetet biztosíthat. A Kínai Repülési Iparágra vonatkozó vágószerszámok és termékteljesítményük közel áll a világ előrehaladott szintjéhez.
A 21. században a kemény ötvözet -vágószerszám -anyagok fejlesztésének két szempontra kell összpontosítania: először a gabona méretének finomítását, hogy elérje ananométer szintű mikrokristályos szintet. Minél kisebb a cementált karbid gabonamérete, annál magasabb a keménysége, a kopásállóság, a szilárdság és a merevség, ezáltal kibővítve alkalmazási tartományát; A második az, hogy új technológiákat és folyamatokat alkalmazzunk új típusú kemény ötvözetek fejlesztésére, hogy javítsák belső tulajdonságaikat és minőségüket.
2. A bevonási technológia fejlesztése
A szerszámbevonat technológiájanagyon fontos szerepet játszik a modern vágásban és az eszközfejlesztésben. Létrehozása óta gyorsan fejlődött, különösen az utóbbi években, amikor jelentős előrelépés történt. Vegyi bevonat (CVD) továbbra is a reverzibilis betétek fő bevonási folyamata. Az új folyamatokat, például a közepes hőmérsékletű CVD -t, a vastag film alumínium -oxidot és az átmeneti rétegeket egymás után fejlesztették ki. A szubsztrát anyag javítása alapján javult a CVD bevonatok kopásállósága és szilárdsága; Jelentős áttöréseket végeztek a fizikai bevonatban is (Pvd) technológia, jelentős előrelépéssel a bevonóberendezések szerkezetében, folyamatában és automatikus vezérlésében. A jobb hőállóságú bevonatokat fejlesztették ki, hogy alkalmazkodjanak a magashoz-sebességvágás, száraz vágás és kemény vágás. A bevonószerkezetek innovációja révén számos új bevonat, példáulnano és multi-A rétegszerkezeteket fejlesztették ki, jelentősen javítva a bevonatok keménységét és szilárdságát.
3. Superhard vágószerszám -anyagok fejlesztése
A szuperharc anyagok a gyémántra és a köbös bór -nitridre vonatkoznak (CBN), amelynek keménysége többször magasabb, mint más szerszámanyagok. A gyémánt kemény anyag a természetben, és a CBN keménysége csak a gyémánt. Az utóbbi években a szuperharc -vágószerszámok fejlesztése gyors volt.
A gyémántvágó szerszám anyagokat öt kategóriába sorolják: természetes gyémánt (ND), szintetikus polikristályos gyémánt kompozit (PCD/CC), Diamond vékony fóliával bevont vágószerszámok (CD), gyémánt vastag fóliavágó szerszámok (FCD), és szintetikus polikristályos gyémánt (PCD)- Az ND kristály anizotrópiája megköveteli a késcsiszolás használatához megfelelő irány kiválasztását; A mesterséges gyémánt izotropikus, alacsonyabb keménységgel, mint az ND, de jobb erő és keménység, mint az ND.
A gyémántvágó szerszámok hatékonyan feldolgozhatják anem-vas- ésnem-fém anyagok. Nem vasfémek és ötvözeteik, például réz és volfrám, kerámia, kemény ötvözetek, különféle rost- és részecskék megerősített kompozit anyagok, műanyagok, gumi, grafit, üveg és fa, de a gyémántnem vághat acél és más vascsoport elemeket.
Köbös bór -nitrid (CBN) A vágószerszámú anyag rendkívülnagy keménységgel és piros keménységgel rendelkezik, így ideális szerszám anyag a magas számára-Sebesség -precíziós megmunkálás vagy félig precíziós megmunkálás a leoltott acél, a hűtött öntöttvas és a magas-hőmérsékleti ötvözetek. A CBN vágószerszámok jó felületi érdessége miatt anagy keménységi alkatrészek megmunkálásakor el lehet érni, a CBN vágószerszámokkal történő leoltott acél vágása "vágást a csiszolás helyett".
4. A magas fejlődés-acélanyagok gyorsítása
A vágószerszámú anyagok jövőbeni fejlesztésében a magas fejlesztés-A gyors acél anyagokat továbbra is meg kell említeni. Bár a magas értékesítés-A sebesség acél anyagok világszerte évről évre csökkennek, a magas felhasználás-Performance Cobalt High-gyors acél és por kohászat magas-A Speed ​​Steel továbbra isnövekszik. Ez a két típusú magas-teljesítmény magas-A Speed ​​Steel jobb kopási ellenállással, piros keménységgel és megbízhatósággal rendelkezik, mint a közönséges magas-sebesség acél. Az emberek javításának javításával és a koncepciók megváltozásával, ezek a magas-teljesítmény magas-A sebesség acélvágó szerszámokat széles körben használják a repülés területén. A légiközlekedési balesetek feldolgozására, magas-A precíziós kompozit vágószerszámokat a fúráshoz, a bővítéshez, az önellátáshoz és az ellenálláshoz automatikus fúrási és szegecselőgépeknél használják, valamint különféle kompozit vágószerszámokat a repülőgép -alkatrészek komplex felületeinek feldolgozására.
A technológia fejlődésével, a fejlett gyártási rendszerekkel, a magas fejlesztéssel és megvalósításával-A sebességvágás, az ultra precíziós megmunkálás és a zöld gyártás, új követelményeket tettek a vágószerszámokhoz, és a jövőben a vágószerszámok jelentős fejlődése lesz. A szerszámanyagok és a munkadarabok közötti váltakozó fejlesztés és kölcsönös promóció a vágószerszámok folyamatos fejlesztésének történelmi törvényévé vált. A jövőben a szerszámanyagok elkerülhetetlenül súlyosabb kihívásokkal szembesülnek, például javítják a munkadarabok teljesítményét, javítják a feldolgozási tételeket és javítják a gyártási pontosságot. Az anyagtudomány fejlődése elősegítette a vágószerszámok fejlesztését, és a vágószerszámok fejlesztésének figyelembe kell vennie anyersanyag -erőforrások korlátait. Az új fajták megjelenése, az új és a régi fajták arányának változása, valamint a verseny és a komplementaritás mintája a vágószerszámok jövőbeli fejlesztésének új jellemzőivé válik.