Czynaprawdę rozumiesz formy wtryskowe?

Produkcja pleśni wtryskowej to metoda produkcyjna, która wtryskuje stopiony plastik w formę przez wtrysknatryskowy, tworząc pożądany kształt. Przed produkcją form wtryskowych konieczne jest zrozumienie szeregu problemów. Poniżej znajdują się pytania, o którychnależy pamiętać podczas produkcji form wtrysku:
1. Wymagania dotyczące projektowania produktu: Konieczne jest znanie wymagań projektowych wymaganego produktu, w tym wielkości produktu, kształtu, wymagań dotyczących wyglądu i wymagań materiałowych. Ma to znaczący wpływna wielkość i kształt form produkcyjnych, aby zapewnić jakość produktów do wtrysku. Tak więc projektowanie rysunków i próbek produktów jestniezbędną częścią procesu produkcyjnego
2. Wybór materiału: Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi projektu produktunależy wybrać odpowiednie materiały do ​​formowania wtrysku. Różne materiały mają różne cechy, takie jak twardość, wytrzymałość, oporność w wysokiej temperaturze itp. Wybór odpowiednich materiałów może poprawić wydajność i trwałość produktów.
3. Projektowanie formy: Przed produkcją form wtryskowych wymagana jest szczegółowa konstrukcja formy. Obejmuje to strukturę, komponenty, metodę otwierania pleśni, metodę wydechu itp. Formy. Jakość projektowania pleśni wpływa bezpośredniona jakość i wydajność produktu produktu.
4. Wybór materiałów: Podczas produkcji form wtryskowych konieczne jest wybór odpowiednich materiałów. Typowe materiały do ​​formy obejmują stalnarzędziową, stalnierdzewną, stop aluminium itp. Wybór odpowiednich materiałów może poprawić odpornośćna zużycie i odpornośćna korozję formów oraz przedłużyć żywotność usług.
5. Proces produkcji pleśni: Produkcja pleśni jest stosunkowo złożonym procesem, w tym obróbką CNC, cięciem drutu, EDM itp. Dokładność i jakość produkcji pleśni bezpośrednio wpływająna wielkość i kształt produktu.
6. Dokładność przetwarzania pleśni: Proces produkcyjny pleśni musi rozważyć dokładność przetwarzania pleśni. Im wyższa dokładność obróbki pleśni, tym lepsza stabilność wymiarowa i spójność produktu.
7. Próba pleśni i debugowanie: Po wyprodukowaniu formy konieczne jest przeprowadzenie próby i debugowania pleśni. Obejmuje to ustawienia montażu, regulacji, konstrukcji dyszy i parametrów formy. Tylko poprzez przeprowadzenie dobrego testowania i debugowania pleśni możemy osiągnąć dobre wyniki formowania wtrysku.
8. Konserwacja i utrzymanie form: formy wtryskowe są długie-narzędzia terminowe wymagające regularnej konserwacji i utrzymania. Czyszczenie, smarowanie inaprawa form może przedłużyć żywotność usług i obniżyć koszty produkcji.
9. Kontrola jakości pleśni: Wymagana jest ścisła kontrola jakości podczas procesu produkcji form wtryskowych. Obejmuje to pomiar wielkości pleśni, testowanie materiałów i testowanie produktu. Tylko dobra kontrola jakości może zapewnić jakość produktu.
10. Przechowywanie i zarządzanie formami: Formy wtryskowe muszą być przechowywane i zarządzane przed i po użyciu. Magazynowanie pleśni musi unikać dotknięcia i uszkodzenia środowiska zewnętrznego, a zarządzanie formaminależy rejestrować i śledzić, aby w odpowiednim czasie znaleźć formy.