Krótka dyskusjana temat tłoczenia metalu umiera w branży pleśni

Wchodząc w XXI wiek, Fierce Market Competition prowadzi zaawansowane technologie produkcyjne prowadzone przez technologię produkcji maszyn do rozwoju zniespotykaną prędkością, a produkcja komponentów lotniczych weszła również w okres rozwoju charakteryzujący się technologią produkcji cyfrowej. Według redaktora Huicong Surface Treatment Network, zaawansowane produkty lotnicze wymagają, aby części lotnicze mają lepszą wydajność,niższą koszt i wyższą przyjazność dla środowiska, podczas gdy technologia przetwarzania wymaga szybszej prędkości przetwarzania, większejniezawodności, wysokiej powtarzalności i odtwarzalności. Tradycyjnenarzędzia tnącenie mogą już spełniać powyższych wymagań, a branżanarzędzi tnących wprowadziłanowy wzórnowoczesnej produkcjinarzędzi tnących, charakteryzujący się „wysoką precyzją, wysoką wydajnością, wysokąniezawodnością i specjalizacją”.
Szybka i wydajna cięcie
Wraz z rozwojemnauki i technologii jesteśmy w okresie szybkiego rozwoju zaawansowanej technologii produkcyjnej. Promocja i zastosowanie maszyn CNC znacznie skróciły czas pomocniczyna częściowe przetwarzanie i znacznie lepszą wydajność. W całkowitych godzinach pracy przetwarzania części lotniczych, ponieważ czas pomocniczy jest skrócony, odsetek czasu cięcia odpowiednio wzrasta. Aby jeszcze bardziej poprawić wydajność maszyn, konieczne jest znaczne zwiększenie prędkości cięcia, co jest również głównym powodem szybkiego rozwoju wysokiego-Technologia cięcia prędkości w ostatnich dziesięcioleciach. Szybkie obróbki było wykorzystywane głównie do przetwarzania stopów świetlnych w branży lotniczej, a teraz stała się głównym sposobem dla branży produkcji lotniczej w celu poprawy wydajności i jakości przetwarzania oraz zmniejszenia kosztów przetwarzania.
Krojenie szybkości jest szeroko stosowane w przetwarzaniu komponentów lotniczych, głównie znastępujących powodów:
(1) Aby osiągnąć maksymalną redukcję masy i spełnić inne wymagania, wiele komponentów, paneli ściennych itp. Przyjmij „metodę zintegrowaną”, która usuwanadmiarna dużych pustych miejscach, aby utworzyć cienkie-Zamurne i drobne żebrowane części. Należy usunąć dużą ilość materiału metalowego, co powoduje, że czas cięcia zajmuje dużą część całkowitego czasu produkcji części. Dlatego jednym ze sposobów poprawy wydajności jest wykorzystanie wysokiego-Przetwarzanie cięcia prędkości.
(2) Struktura części samolotów jest złożona i wysoka-precyzja i cienka-Ścierane i drobne konstrukcje żebra części mają słabą sztywność. Konieczne jest zminimalizowanie promieniowej siły tnące i deformacji termicznej podczas przetwarzania i tylko wysokie-Krojenie prędkości może spełniać te wymagania.
(3) Trudne do maszynowe materiały, takie jak wysoki poziomniklu-stopy temperatury, stopy tytanu i wysokie-Stale strukturalne wytrzymałości są szeroko stosowane wnowoczesnych produktach lotniczych. Materiały te mają wysoką wytrzymałość, twardość, odpornośćna uderzenie, są podatnena hartowanie podczas przetwarzania, wysokie temperatury cięcia i ciężkie zużycienarzędzia, co utrudnia ich materiały maszynowe. Zasadniczo do obróbki stosuje się bardzoniskie prędkości cięcia. Jeśli jest wysoki-Używana jest cięcie prędkości, możenie tylko znacznie poprawić wydajność, ale także skutecznie zmniejszyć zużycienarzędzi i poprawić jakość powierzchni części.
Szybkie cięcie ma różne mechanizmy obróbki i zalety zastosowania w stosunku do tradycyjnych technik cięcia i jest transformacją koncepcji technologii obróbki CNC. Zgodnie z materialnymi i strukturalnymi cechami produktów lotniczych zaawansowane wysokie-Należy użyćnarzędzi do cięcia prędkości, aby zapewnić wysoki-obróbka prędkości. Narzędzia do cięcia w wysokiej prędkości muszą mieć dobrą odpornośćna zużycie i wytrzymałość o wysokiej wytrzymałości, zaawansowane materiałynarzędziowe, doskonałą technologię powlekanianarzędzi, rozsądne parametry struktury geometrycznej, wysoce dynamicznie zrównoważone systemynarzędzi, bezpieczne iniezawodne metody zacisku, a także dokładność ostrzy koncentryczności i tak NA.
Kierunek rozwoju i zastosowanienarzędzi tnących i materiałów tnąca
Obecnie w dziedzinie produkcji samolotów, wysoko-Szybkienarzędzia do cięcia stali za około 6% z całkowitejnarzędzia tnącego,narzędzia do tnącego stopuna około 35% całkowitejnarzędzia tnące i superhardnarzędzi tnący (azotek boru sześciennego, diament) Rozlicznie więcejniż 5% całkowitegonarzędzi tnących. W przyszłości, wraz z ciągłym pojawieniem sięnowych materiałów lotniczych i rosnącym zastosowaniem twardego cięcia i suchego cięcia, odsetek twardychnarzędzi do cięcia stopu,narzędzi tnąca powlekania, ceramicznenarzędzia do cięcia,narzędzia do cięcia azotu sześciennego oraznarzędzia do cięcia diamentu polikrystalicznego diamentu zostanie znacznie zwiększony.
1. Opracowanie materiałów ze stopu twardego
Aby spełnić szybki rozwój wysokiego-Technologia cięcia prędkości, wydajność różnych materiałów tnących, głównie twardych stopów, została kompleksowo ulepszona. Opracowanie drobnych i ultrastycznych stopów twardych cząstek oraz zastosowanie technologii powlekania wnarzędziach cięcia stopu twardych znacznie poprawiły wytrzymałość i wytrzymałość materiałów ze stopu. Wyprodukowane zniminarzędzia tnące stałych stopniowo zastępują tradycyjne wysokie-Narzędzia do cięcia stali prędkości, które kilkakrotnie zwiększają szybkość cięcia i wydajność przetwarzania, kładąc ważny fundament promocji i zastosowania wysokiego-cięcie prędkości. Solidne stopy twarde zostały również zastosowane wniektórych złożonychnarzędziach formowania, spełniające zapotrzebowaniena różnorodność przetwarzania produktów. Obecnie Xiamen Jinlu Special Alloy Co., Ltd., Zhuzhou Diamond Hard Cutting Tools Co., Ltd., Siping Bolt Process Equipment Co., Ltd. i Shaanxi Aviation Hard Alloy Tools Co., Ltd. Narzędzia tnące dla branży lotniczej w Chinach, a ich wydajność produktu jest blisko zaawansowanego poziomuna świecie.
W XXI wieku rozwój materiałów do tnącej stopu tnącego powinien koncentrować sięna dwóch aspektach: po pierwsze, udoskonalenie wielkości ziarna, aby osiągnąć poziom mikrokrystaliczny poziomnanometru. Im mniejszy wielkość ziarna cementowanego węglika, tym wyższa jego twardość, odpornośćna zużycie, wytrzymałość i sztywność, zwiększając w ten sposób zakres aplikacji; Drugim jest zastosowanienowych technologii i procesów w celu opracowanianowych rodzajów twardych stopów w celu poprawy ich wewnętrznych właściwości i jakości.
2. Rozwój technologii powlekania
Technologia powlekanianarzędzi odgrywa bardzo ważną rolę wnowoczesnym cięciu i rozwojunarzędzi. Od samego początku rozwijał się szybko, szczególnie w ostatnich latach, kiedy poczyniono znaczne postępy. Powłoka chemiczna (CVD) jestnadal głównym procesem powłoki dla odwracalnych wkładek. Nowe procesy, takie jak CVD o średniej temperaturze, gęsto glinu filmowe i warstwa przejściowa, zostały opracowane sukcesywnie. Na podstawie poprawy materiału podłoża poprawiono odpornośćna zużycie i wytrzymałość powłok CVD; W powładzie fizycznej dokonano również znaczących przełomów (Pvd) Technologia, ze znacznym postępem w strukturze, procesie i automatycznej kontroli sprzętu do powlekania. Opracowano powłoki z lepszą odpornościąna ciepło, aby dostosować się do wysokiego-Szybkie cięcie, sucha cięcie i ciężkie cięcie. Poprzez innowacje w strukturach powlekania, duża liczbanowych powłok, takich jak Nano i Multi-Opracowano struktury warstw, znacznie poprawiając twardość i wytrzymałość powłok.
3. Opracowanie materiałów do tnącej superhard
Superhard Materiały odnoszą się do azotku diamentu i sześciennego boru (CBN), którego twardość jest kilka razy wyższaniż inne materiałynarzędziowe. Diamond jest twardą substancją, a twardość CBN jest drugie tylko Diamond. W ostatnich latach rozwój materiałów tnących superhard był szybki.
Materiałynarzędzi tnący diamentu są podzielonena pięć kategorii: Diament Naturalny (Nd), syntetyczny kompozyt polikrystaliczny diamentowy (PCD/CC), Diamond Cience Film Co pokrytenarzędzia tnące (płyta CD),narzędzia do cięcia grubego diamentu (FCD)i syntetyczny polikrystaliczny diament (PCD). Kryształowa anizotropia ND wymaga wyboru odpowiedniego kierunku do użycia szlifowanianoża; Sztuczny diament jest izotropowy, zniższą twardościąniż ND, ale lepsza siła i wytrzymałośćniż ND.
Narzędzia tnące diamentów mogą skutecznie przetwarzaćnie-żelazny inie-Materiały metaliczne. Metaleniezachorowe i ich stopy, takie jak miedź i wolfram, ceramika, stopy twarde, różne materiały kompozytowe wzmocnione włóknem i cząsteczkami, tworzywa sztuczne, guma, grafit, szkło i drewno, ale diamentnie powinien kroić stali i innych elementów grupy żelaza.
Azotek boru sześciennego (CBN) Materiałnarzędzi tnąca ma wyjątkowo wysoką twardość i czerwoną twardość, co czyni go idealnym materiałemnarzędziowym do wysokiego-Precyzyjna prędkość obróbka lub częściowo precyzyjna obróbka stalowej, schłodzonej żeliwa i wysokiego-stopy temperatury. Ze względuna dobrą chropowatość powierzchni, jaką mogą osiągnąćnarzędzia do cięcia CBN, przy obróbce części o wysokiej twardości, stężenie stali za pomocąnarzędzi do cięcia CBN może osiągnąć „cięcie zamiast szlifowania”.
4. Rozwój wysokiego-Materiały stalowe prędkości
W przyszłym rozwoju materiałów tnących rozwój wysokiego-Materiały stalowe prędkościnależynadal wymieniać. Chociaż sprzedaż High-Materiały stalowe prędkościna całym świecie zmniejszają się z rokuna rok, zużycie wysokiego-Performance Cobalt High-stal prędkości i metalurgia proszku wysoka-Stala prędkości wciąż rośnie. Te dwa rodzaje wysokich-wydajność wysoka-Stalowa stal ma lepszą odpornośćna zużycie, twardość czerwoną iniezawodnośćniż zwykły wysoki-stal prędkości. Wraz z poprawą ludzi w dążeniu do wycinania wydajności i zmiany pojęć, te wysokie-wydajność wysoka-Narzędzia do cięcia stali prędkości są szeroko stosowane w polu lotniczym. Do przetwarzania materiałów w wypadkach lotniczych, wysoko-Precyzyjnenarzędzia tnące kompozytowe do wiercenia, rozszerzenia, rozrywki i kontratakowania są stosowane w automatycznych maszynach wiercenia init, a także do różnych złożonychnarzędzi tnących do przetwarzania złożonych powierzchni części samolotów.
Wraz z postępem technologii, zaawansowane systemy produkcyjne, opracowanie i wdrożenie wysokiego-Krojenie prędkości, ultra precyzyjne obróbka i produkcja zielona, ​​zostały przedstawionenowe wymagania dotyczącenarzędzi tnących, a w przyszłości pojawią się znaczący rozwój materiałów tnących. Naprzemienne rozwój i wzajemna promocja między materiałaminarzędzi a materiałami obrabianymi stały się historycznym prawem ciągłego rozwojunarzędzi tnących. W przyszłości materiałynarzędziowenieuchronnie stają przed poważniejszymi wyzwaniami, takimi jak poprawa wydajności obrabiania, zwiększenie partii przetwarzania i poprawa dokładności produkcji. Progress of Material Science promował rozwój materiałów tnących, a rozwój materiałów tnących powinien rozważyć ograniczenia zasobów surowców. Pojawienie sięnowych odmian, zmiany odsetkanowych i starych odmian oraz wzór konkurencji i komplementarności międzynimi staną sięnowymi cechami przyszłego rozwoju materiałów tnących.