Кратка дискусия за щамповане на метали умира в индустрията на формата

Влизайки в 21 век, жестоката пазарна конкуренция води до напреднала производствена технология, ръководена от технологията за производство на машини, да се развива с безпрецедентна скорост, а производството на авиационни компоненти също влезе в период на развитие, характеризиращ се с цифрова производствена технология. Според редактора на Huicong Surface Terect Network, напредналите авиационни продукти изискват авиационни части да имат по -добра производителност, по -ниска цена и по -висока екологична придобивка, докато технологията за обработка изисква по -бърза скорост на обработка, по -висока надеждност, висока повторяемост и възпроизводимост. Традиционните инструменти за рязане вече не могат да отговарят на горните изисквания, а индустрията за режещи инструменти е влязла в нов модел на съвременното производство на инструменти за рязане, характеризиращ се с „висока точност, висока ефективност, висока надеждност и специализация“.
Висока скорост и ефективно рязане
С развитието на науката и технологиите ние сме в период на бързо развитие на модерните производствени технологии. Промоцията и прилагането на машинните инструменти на CNC значително намалиха спомагателното време за обработка на части и значително подобрена производителност. В общото работно време на обработката на авиационните части, тъй като спомагателното време се съкращава, делът на времето за рязане се увеличава съответно. За по -нататъшно подобряване на производителността на машинните инструменти е необходимо значително да се увеличи скоростта на рязане, което е и основната причина за бързото развитие на високото високо ниво-Технология за рязане на скорост през последните десетилетия. Високоскоростната обработка се използва главно за обработка на леки сплави в авиационната индустрия и сега се превърна в основен начин за авиационната производствена индустрия да подобри ефективността и качеството на обработката и да намали разходите за обработка.
Високата скорост на рязане се използва широко при обработката на авиационни компоненти, главно по следните причини:
(1) За да се постигне максимално намаляване на теглото и да отговаря на други изисквания, много компоненти, стенни панели и др. Приемете „метода на интегрално производство“, който премахва излишъка върху големи заготовки, за да образува тънки-стени и фини оребрени части. Трябва да се премахне голямо количество метален материал, което да доведе до намаляване на времето за заемане на голяма част от общото производствено време на частите. Следователно, един от начините за подобряване на производителността е да се използва високо-Обработка за рязане на скорост.
(2) Структурата на частите на самолета е сложна и висока-прецизност и тънките-Заградените и фини ребрата на частите имат лоша скованост. Необходимо е да се сведе до минимум силата на рязане и топлинната деформация по време на обработката и само високо-Изрязването на скоростта може да отговаря на тези изисквания.
(3) Трудни за машинни материали като високо ниво на никел-температурни сплави, титанови сплави и високи-Силови структурни стомани се използват широко в съвременните авиационни продукти. Тези материали имат висока якост, твърдост, устойчивост на въздействие са склонни към втвърдяване по време на обработка, високи температури на рязане и тежко износване на инструмента, което ги прави трудни за машинни материали. Като цяло за обработката се използват много ниски скорости на рязане. Ако е високо-Използва се рязане на скорост, той може не само да подобри значително производителността, но и ефективно да намали износването на инструменти и да подобри качеството на повърхността на частите.
Високата скорост на рязане има различни механизми за обработка и предимства на приложението от традиционните техники за рязане и е трансформация на концепцията за технологията за обработка на ЦПУ. Според материалите и структурните характеристики на авиационните продукти, Advanced High-Инструментите за рязане на скорост трябва да се използват за осигуряване на високо-скоростна обработка. Инструментите за рязане на висока скорост трябва да имат добра устойчивост на износване и висока здравина, усъвършенствани материали за инструменти, отлична технология за покритие на инструмента, разумни параметри на геометричната структура, силно динамично балансирани системи за инструменти, безопасни и надеждни методи за затягане, както и точност на острието с висока концентричност и т.н. на.
Посоката на разработване и прилагането на режещи инструменти и режещите материали
Понастоящем в областта на производството на самолети, високо-Инструментите за рязане на скорост стомана представляват около 6% От общите инструменти за рязане, твърди инструменти за рязане на сплави представляват около 35% от общите инструменти за рязане и свръхкорствени инструменти за рязане (Кубичен бор нитрид, диамант) представлява не повече от 5% от общите инструменти за рязане. В бъдеще, с непрекъснатото появяване на нови авиационни материали и нарастващото прилагане на твърдо рязане и сухо рязане, делът на инструментите за рязане на твърди сплави, инструментите за рязане на покритие, инструментите за рязане на керамика, инструментите за рязане на кубичен бор от бор от бордовия нитрид и поликристалните инструменти за рязане на диаманти и инструментите за рязане на диаманти и поликристални диамантени инструменти и инструменти за диамант ще бъде значително увеличен.
1. Разработване на твърди сплави материали
За да се посрещне бързото развитие на високо-Технологията за рязане на скорост, работата на различни материали за рязане, главно с твърди сплави, е всеобхватно подобрена. Разработването на фини и ултрафинови твърди сплави и прилагането на технологията за покритие в инструментите за рязане на твърди сплави значително подобри якостта и здравината на твърдите сплави. Инструментите за рязане на твърди сплави, произведени с тях, постепенно заместват традиционното високо-Инструменти за рязане на скорост на стомана, които увеличават скоростта на рязане и ефективността на обработката няколко пъти, поставяйки важна основа за промоцията и прилагането на високо-рязане на скорост. В някои сложни инструменти за формиране са приложени и твърди твърди сплави, отговарящи на търсенето на разнообразие от обработка на продукти. Понастоящем Xiamen Jinlu Special Alloy Co., Ltd., Zhuzhou Diamond Hard Rakting Tools Co., Ltd., Seiping Bolt Process Equipment Co., Ltd., и Shaanxi Aviation Hard Alloy Tools Co., Ltd. могат да осигурят твърда сплав от сплав, всички могат да осигурят твърда сплав от сплав Co., Ltd. Инструментите за рязане на авиационната индустрия в Китай и тяхната продуктова ефективност е близка до световното напреднало ниво.
През 21 век разработването на материали за рязане на твърди сплави трябва да се съсредоточи върху два аспекта: първо, усъвършенствайки размера на зърното, за да достигне до микрокристалната ниво на нивото на нанометъра. Колкото по -малък е размерът на зърното на циментиран карбид, толкова по -голяма е неговата твърдост, устойчивост на износване, здравина и скованост, като по този начин разширява обхвата на приложението си; Второто е да се прилагат нови технологии и процеси за разработване на нови видове твърди сплави, за да подобрят техните присъщи свойства и качество.
2. Развитие на технологията за покритие
Технологията за покритие на инструмента играе много важна роля в съвременното рязане и разработване на инструменти. От създаването си тя се развива бързо, особено през последните години, когато е постигнат значителен напредък. Химическо покритие (CVD) все още е основният процес на покритие за обратими вложки. Нови процеси като CVD със средна температура, дебел филмов алуминиев оксид и преходен слой са разработени последователно. Въз основа на подобряването на материала на субстрата е подобрена устойчивостта на износване и здравината на CVD покритията; Направени са и значителни пробиви във физическото покритие (PVD) Технологията, със значителен напредък, постигнат в структурата, процеса и автоматичния контрол на оборудването за покритие. Разработени са покрития с по -добра топлинна устойчивост, за да се адаптират към високо-рязане на скорост, сухо рязане и трудно рязане. Чрез иновации в структурите на покритието, голям брой нови покрития като Nano и Multi-Разработени са структури на слоевете, които значително подобряват твърдостта и здравината на покритията.
3. Разработване на суперкардни материали за рязане на инструменти
Суперshard Materials се отнасят до Diamond и Cubic Boron Nitride (Cbn), чиято твърдост е няколко пъти по -висока от другите инструментални материали. Diamond е твърдо вещество в природата, а твърдостта на CBN е на второ място след Diamond. През последните години развитието на материали за инструменти за рязане на свръххарди е бързо.
Материалите за намаляване на диамантите са разделени на пет категории: Естествен диамант (Nd), Синтетичен поликристален диамантен композит (PCD/Cc), Diamond Thin Film покрити инструменти за рязане (CD), Инструменти за рязане на филми с дебелина Diamond (FCD)и синтетичен поликристален диамант (PCD). Кристалната анизотропия на ND изисква избора на подходяща посока за използване на смилане на нож; Изкуственият диамант е изотропен, с по -ниска твърдост от ND, но по -добра сила и здравина от ND.
Инструментите за рязане на диаманти могат ефективно да обработватnon-ФЕРЕРНО И НЕ-Метални материали. Недоберни метали и техните сплави като мед и волфрам, керамика, твърди сплави, различни композитни материали, подсилени с фибри и частици, пластмаси, каучук, графит, стъкло и дърво, но диамантът не трябва да реже стомана и други елементи от желязна група.
Кубичен бор нитрид (Cbn) Материалът за рязане на инструмента има изключително висока твърдост и червена твърдост, което го прави идеален материал за инструмент за високо-Прецизна обработка на скорост или полу прецизна обработка на гасирана стомана, охладен чугун и висок-Температурни сплави. Поради добрата грапавост на повърхността, която инструментите за рязане на CBN могат да постигнат при обработване на части с висока твърдост, режещата гасена стомана с CBN режещи инструменти може да постигне „рязане вместо смилане“.
4. Развитие на високо ниво-скоростни стоманени материали
В бъдещото развитие на материалите за рязане на инструменти, развитието на високо-все още трябва да се споменават скоростните стоманени материали. Въпреки че продажбите на високи-Стоманените материали за скоростта по целия свят намаляват с година на година, използването на високо-Производителност Cobalt High-високоскоростна стомана и прах металургия високо-Speed ​​Steel все още се увеличава. Тези два вида високи-Изпълнение високо-Speed ​​Steel има по -добра устойчивост на износване, червена твърдост и надеждност от обикновената високо ниво-скоростна стомана. С подобряването на стремежа на хората от ефективността на рязане и промяната на концепциите, тези високи-Изпълнение високо-Инструментите за рязане на скоростната стомана се използват широко в авиационното поле. За обработка на материали при авиационни произшествия, високо-Прецизни композитни инструменти за рязане за пробиване, разширяване, пренасочване и пренасочване се използват на автоматични машини за пробиване и нитове, както и различни композитни инструменти за рязане за обработка на сложни повърхности от части от въздухоплавателни средства.
С развитието на технологиите, напреднали производствени системи, разработването и прилагането на високото-Скоростното рязане, ултра прецизната обработка и производството на зелено, новите изисквания са изложени за режещи инструменти и в бъдеще ще има значително развитие на материалите за рязане на инструменти. Редуването на развитието и взаимното промоция между материалите с инструменти и материалите на детайла са се превърнали в исторически закон за непрекъснатото развитие на режещите инструменти. В бъдеще инструменталните материали неизбежно ще се изправят пред по -тежки предизвикателства като подобряване на работата на детайла, увеличаване на партидите за обработка и подобряване на точността на производството. Напредъкът на науката за материалите насърчава разработването на материали за рязане на инструменти и развитието на материалите за рязане на инструменти трябва да отчита ограниченията на ресурсите на суровините. Появата на нови сортове, промени в дела на новите и старите сортове и моделът на конкуренция и допълване между тях ще се превърне в нови характеристики на бъдещото развитие на материалите за рязане на инструменти.