Наистина ли разбирате инжекционните форми?

Производството на инжекционни форми е производствен метод, който инжектира разтопена пластмаса във форма чрез инжектиране на спрей, за да образува желаната форма. Преди производството на инжекционни форми е необходимо да се разберат поредица от проблеми. По -долу са въпросите, които трябва да сте наясно при производството на инжекционни форми:
1. Изисквания за проектиране на продукта: Необходимо е да се знае дизайнерските изисквания на необходимия продукт, включително размер на продукта, форма, изисквания за външен вид и изисквания за материали. Това оказва значително влияние върху размера и формата на производствените форми, за да се гарантира качеството на продуктите, формовани в инжектиране. И така, дизайнът на чертежите и пробите от продукти е незаменима част от производствения процес
2. Избор на материали: Според изискванията за проектиране на продукта трябва да се избират подходящи материали за леене на инжектиране. Различните материали имат различни характеристики, като твърдост, здравина, висока температурна устойчивост и др. Изборът на подходящи материали може да подобри производителността и издръжливостта на продуктите.
3. Дизайн на плесен: Преди производството на инжекционни форми е необходим подробен дизайн на плесени. Това включва структурата, компонентите, метода на отваряне на плесен, методът на изгорелите газове и т.н. на формата. Качеството на дизайна на плесените влияе пряко върху качеството и ефективността на производството на продукта.
4. Избор на материал: Когато производството на инжекционни форми е необходимо да се избере подходящи материали. Обикновените форми за форми включват стомана от инструменти, неръждаема стомана, алуминиева сплав и др. Изборът на подходящи материали може да подобри устойчивостта на износване и устойчивостта на корозия на формите и да разшири експлоатационния си живот.
5. Процес на производство на плесени: Производството на плесени е сравнително сложен процес, включително обработка на ЦПУ, рязане на тел, EDM и др. Точността и качеството на производството на плесени влияят пряко върху размера и формата на продукта.
6. Точност на обработка на плесени: Процесът на производство на плесени трябва да отчита точността на обработката на формите. Колкото по -висока е точността на обработка на формата, толкова по -добра е стабилността на размерите и консистенцията на продукта.
7. Изпитване на плесен и грешки: След производство на формата е необходимо да се проведе изпитание и отстраняване на грешки. Това включва сглобяването, настройките на дюзите и настройките на параметрите на формата. Само чрез провеждане на добро тестване и отстраняване на грешки можем да постигнем добри резултати от формоване на инжектиране.
8. Поддръжка и поддръжка на форми: Инжекционните форми са дълги-срочни инструменти, които изискват редовна поддръжка и поддържане. Почистването, смазването и поправянето на форми могат да удължат живота си на обслужване и да намалят производствените разходи.
9. Контрол на качеството на плесени: Необходим е строг контрол на качеството по време на производствения процес на инжекционни форми. Това включва измерване на размера на форми, тестване на материали и тестване на продукта. Само добрият контрол на качеството може да гарантира качеството на продукта.
10. Съхранение и управление на плесени: Необходимо е да се съхраняват и управляват инжекционните форми преди и след употреба. Съхраняването на плесени трябва да избягва да бъде засегната и повредена от външната среда, а управлението на формите трябва да бъде записано и проследявано, за да се намери и управлява навременни форми.