Eine kurze Diskussion über Metallstempel stirbt in der Schimmelpilzindustrie

Durch den Eintritt in das 21. Jahrhundert führt der heftige Markt für die fortschrittliche Fertigungstechnologie, die von der Maschinenherstellungstechnologie geleitet wird, mit beispielloser Geschwindigkeit zu entwickeln, und die Herstellung von Luftfahrtkomponenten hat ebenfalls in einen Entwicklungszeitraum eingetreten, der durch die digitale Fertigungstechnologie gekennzeichnet ist. Nach Angaben des Herausgebers des Huicong Surface Treatment Network erfordern fortschrittliche Luftfahrtprodukte, dass Luftfahrtteile eine bessere Leistung, geringere Kosten und höhere Umweltfreundlichkeit haben, während die Verarbeitungstechnologie eine schnellere Verarbeitungsgeschwindigkeit, höhere Zuverlässigkeit, hohe Wiederholbarkeit und Reproduzierbarkeit erfordert. Herkömmliche Schneidwerkzeuge können die oben genannten Anforderungennicht mehr erfüllen, und die Schneidwerkzeugindustrie hat einneues Muster der modernen Schneidwerkzeugproduktion eingetragen, das durch "hohe Präzision, hohe Effizienz, hohe Zuverlässigkeit und Spezialisierung" gekennzeichnet ist.
Hohe Geschwindigkeit und effizientes Schneiden
Mit der Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie befinden wir uns in einer Zeit der raschen Entwicklung fortschrittlicher Fertigungstechnologie. Die Werbung und Anwendung von CNC -Werkzeugmaschinen hat die Hilfszeit für die Teilverarbeitung und die Produktivität erheblich verkürzt. In der gesamten Arbeitszeit der Aviation -Teileverarbeitung steigt der Anteil der Schnittzeit, da die Hilfszeit verkürzt wird, entsprechend. Um die Produktivität von Werkzeugmaschinen weiter zu verbessern, muss die Schneidgeschwindigkeit erheblich erhöht werden, was auch der Hauptgrund für die schnelle Entwicklung von High ist-Speed ​​-Schneiden -Technologie in den letzten Jahrzehnten. Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung wurde hauptsächlich für die Verarbeitung von Lichtlegierungen in der Luftfahrtindustrie eingesetzt und istnun der Hauptmethode für die Luftfahrtherstellungsindustrie zur Verbesserung der Verarbeitungseffizienz und -qualität und die Verringerung der Verarbeitungskosten geworden.
Das Schneiden von Hochgeschwindigkeiten wird bei der Verarbeitung von Luftfahrtkomponenten häufig verwendet, hauptsächlich aus den folgenden Gründen:
(1) Um eine maximale Gewichtsreduzierung zu erreichen und andere Anforderungen zu erfüllen, viele Komponenten, Wandpaneele usw. übernehmen die "integrale Fertigungsmethode", die über große Rohlinge überschüssig ist, um dünn zu bilden-Ummauerte und feine, gerippte Teile. Eine große Menge an Metallmaterial muss entfernt werden, was dazu führt, dass die Schnittzeit einen großen Teil der Gesamtproduktionszeit der Teile einnimmt. Eine der Möglichkeiten zur Verbesserung der Produktivität besteht daher darin, hoch zu verwenden-Geschwindigkeitsschneidemittel.
(2) Die Struktur von Flugzeugteilen ist komplex und hoch-Präzision und das dünne-Ummauerte und feine Rippenstrukturen der Teile haben eine schlechte Steifheit. Es istnotwendig, die radiale Schneidkraft und die thermische Verformung während der Verarbeitung zu minimieren, undnur hoch undnur hoch-Geschwindigkeitsabschneiden kann diese Anforderungen erfüllen.
(3) Es ist schwierig-Temperaturlegierungen, Titanlegierungen und hoch-Stärke strukturelle Stähle werden in modernen Luftfahrtprodukten häufig eingesetzt. Diese Materialien haben hohe Festigkeit, Härte, Schlagfestigkeit, sind anfällig für Verarbeitung, hohe Schnitttemperaturen und schwere Werkzeugverschleiß, wodurch sie schwierig sind, Materialien zu maschinenzuarbeiten. Im Allgemeinen werden für die Bearbeitung sehrniedrige Schnittgeschwindigkeiten verwendet. Wenn hoch-Das Schnellschnitt wird verwendet, es kannnichtnur die Produktivität erheblich verbessern, sondern auch die Oberflächenqualität von Teilen effektiv reduzieren und die Oberflächenqualität verbessert.
Hochgeschwindigkeitsabschnitte haben unterschiedliche Bearbeitungsmechanismen und Anwendungsvorteile durch herkömmliche Schnitttechniken, und es handelt sich um eine Transformation des Konzepts der CNC -Bearbeitungstechnologie. Nach den materiellen und strukturellen Merkmalen von Luftfahrtprodukten fortschrittlich hoch-Geschwindigkeitsschneidwerkzeuge müssen verwendet werden, um hoch zu gewährleisten-Geschwindigkeitsbearbeitung. Hochgeschwindigkeits -Schneidwerkzeuge müssen einen guten Verschleißfestigkeit und hohe Festigkeitszähigkeit, fortschrittliche Werkzeugmaterialien, hervorragende Werkzeugbeschichtungstechnologie, angemessene geometrische Strukturparameter, hochdynamisch ausgewogene Werkzeugsysteme, sichere und zuverlässige Klemmmethoden sowie eine hohe Genauigkeit der Blattklingen und so An.
Die Entwicklungsrichtung und Anwendung von Schneidwerkzeugen und Schneidmaterialien
Derzeit im Bereich der Flugzeugherstellung hoch-Geschwindigkeitsstahlschneidwerkzeuge machen ungefähr 6 aus% Von den gesamten Schneidwerkzeugen machen harte Legierungs -Schneidwerkzeuge etwa 35 aus% von den gesamten Schneidwerkzeugen und Überhöhungen -Schneidwerkzeugen (Kubikbor -Nitrid, Diamant) Konto fürnicht mehr als 5% der gesamten Schneidwerkzeuge. In Zukunft, mit dem kontinuierlichen Auftauchenneuer Luftfahrtmaterialien und der zunehmenden Anwendung von hartem Schneiden und Trockenschnitt, dem Anteil der Hartlegier -Schneidwerkzeuge, beschichteten Schneidwerkzeuge, keramischen Schneidwerkzeuge, kubischen Bor -Nitrid -Schneidwerkzeugen und polykristallinen Diamantschneidwerkzeugen wird erheblich erhöht.
1. Entwicklung von harten Legierungsmaterialien
Um die schnelle Entwicklung von High zu erfüllen-Die Geschwindigkeitsschneidetechnologie, die Leistung verschiedener Schneidwerkzeugmaterialien, hauptsächlich harte Legierungen, wurde umfassend verbessert. Die Entwicklung von feinen und ultrafeinen Teilchen -Hartlegierungen und die Anwendung der Beschichtungstechnologie in Hardlegierungspunkten hat die Stärke und Zähigkeit von Hartlegierungsmaterialien erheblich verbessert. Mit ihnen hergestellte Feststoff -Legierungs -Schneidwerkzeuge ersetzen allmählich herkömmliches Hoch-Geschwindigkeitsstahlschneidwerkzeuge, die die Schnittgeschwindigkeit und die Verarbeitungseffizienz mehrmals erhöht haben und eine wichtige Grundlage für die Beförderung und Anwendung von Hochschulen legt-Geschwindigkeitsabschneiden. In einigen komplexen Forminstrumenten wurden auch solide harte Legierungen angewendet, die die Nachfragenach Produktverarbeitungsvielfalt begegnen. Derzeit haben Xiamen Jinlu Special Alloy Co., Ltd., Zhuzhou Diamond Hard Schneidwerkzeuge Co., Ltd., Siping Bolt Process Equipment Co., Ltd. und Shaanxi Aviation Hard Alloy Tools Co. Das Schneiden von Werkzeugen für die Luftfahrtindustrie in China und ihre Produktleistung liegtnahe an der fortgeschrittenen Ebene der Welt.
Im 21. Jahrhundert sollte sich die Entwicklung von Materialien für Hardlegierungspunkte auf zwei Aspekte konzentrieren: Erstens die Korngröße verfeinert, um den mikrokristallinen Nanometerstandniveau zu erreichen. Je kleiner die Korngröße des zementierten Carbids ist, desto höher ist seine Härte, Verschleißfestigkeit, Zähigkeit und Steifheit, wodurch deren Anwendungsbereich erweitert wird. Die zweite besteht darin,neue Technologien und Prozesse anzuwenden, umneue Arten von Hardlegierungen zu entwickeln, um ihre intrinsischen Eigenschaften und ihre Qualität zu verbessern.
2. Entwicklung der Beschichtungstechnologie
Die Werkzeugbeschichtungstechnologie spielt eine sehr wichtige Rolle bei der modernen Schnitt- und Werkzeugentwicklung. Seit seiner Gründung hat es sich schnell entwickelt, insbesondere in den letzten Jahren, in denen erhebliche Fortschritte erzielt wurden. Chemische Beschichtung (CVD) ist immernoch der Hauptbeschichtungsprozess für reversible Einsätze. Neue Prozesse wie CVD mit mittlerer Temperatur, Aluminiumoxid und Übergangsschicht dicken Films und Übergangsschicht wurdennacheinander entwickelt. Auf der Grundlage der Verbesserung des Substratmaterials wurden die Verschleißfestigkeit und die Zähigkeit von CVD -Beschichtungen verbessert. Auch bei der physischen Beschichtung wurden signifikante Durchbrüche erzielt (PVD) Technologie mit erheblichen Fortschritten in der Struktur, dem Prozess und der automatischen Kontrolle der Beschichtungsgeräte. Beschichtungen mit besserer Wärmefestigkeit wurden entwickelt, um sich an Hoch anzupassen-Geschwindigkeitsschneiden, trockenes Schneiden und hartes Schneiden. Durch Innovation in Beschichtungsstrukturen eine große Anzahlneuer Beschichtungen wie Nano und Multi-Es wurden Schichtstrukturen entwickelt, was die Härte und Zähigkeit von Beschichtungen erheblich verbessert.
3. Entwicklung von Materialien für Superhard -Schneidwerkzeuge
Superhard -Materialien beziehen sich auf Diamant- und Kubikbor -Nitrid (CBN), deren Härte mehrmals höher ist als andere Werkzeugmaterialien. Diamond ist eine harte Substanz in der Natur, und die Härte von CBN ist zweiter Stelle für Diamond. In den letzten Jahren war die Entwicklung von Materialmaterialien für Superhard -Schneidwerkzeuge schnell.
Die Materialien für Diamantschneidwerkzeuge sind in fünf Kategorien unterteilt: Natural Diamond (Nd), synthetische polykristalline Diamantverbundstoff (PCD/CC), Diamond Dünnfilmbeschichtete Schneidwerkzeuge (CD), Diamant dicke Film Schneidwerkzeuge (FCD), und synthetische polykristalline Diamant (PCD). Die Kristallanisotropie von ND erfordert die Auswahl einer geeigneten Richtung für die Verwendung von Messerschleifen; Künstlicher Diamant ist isotrop, mit geringerer Härte als ND, aber bessere Stärke und Zähigkeit als ND.
Diamantschneidwerkzeuge könnennon effektiv verarbeiten-Eisen undnicht-Metallische Materialien. Nicht Eisen -Metalle und ihre Legierungen wie Kupfer und Wolfram, Keramik, Hartlegierungen, verschiedene Faser- und Partikelverstärkungsmaterialien, Kunststoffe, Gummi, Graphit, Glas und Holz, Diamant sollten jedoch keine Elemente von Stahl und anderen Eisengruppen schneiden.
Kubische Bornitrid (CBN) Schneidwerkzeugmaterial hat extrem hohe Härte und rote Härte und macht es zu einem idealen Werkzeugmaterial für hoch-Speed ​​-Präzisionsbearbeitung oder Semi -Präzisionsbearbeitung von gelösten Stahl, gekühltem Gusseisen und hoch-Temperaturlegierungen. Aufgrund der guten Oberflächenrauheit, die CBN -Schneidwerkzeuge bei der Bearbeitung von Teilen mit hoher Härte erreichen können, kann das Schneiden von Quenchstahl mit CBN -Schneidwerkzeugen "Schneiden anstelle des Schleifens" erreichen.
4. Entwicklung von High-Geschwindigkeitsstahlmaterialien
In der zukünftigen Entwicklung von Schneidwerkzeugmaterialien die Entwicklung von High-Speed ​​-Stahlmaterialien solltennoch erwähnt werden. Obwohl der Verkauf von Hoch-Geschwindigkeitsstahlmaterialien weltweitnehmen Jahr zu Jahr die Verwendung von Hochern ab-Performance Cobalt High-Geschwindigkeitsstahl- und Pulvermetallurgie hoch-Speed ​​Steelnimmt immernoch zu. Diese beiden Arten von Hochen-Leistung hoch-Geschwindigkeitsstahl hat einen besseren Verschleißfestigkeit, rote Härte und Zuverlässigkeit als gewöhnlich hoch-Geschwindigkeitsstahl. Mit der Verbesserung des Strebens der Menschennach einer Verringerung der Effizienz und des Wandels von Konzepten, diese hoch-Leistung hoch-Speed ​​-Stahlschneidwerkzeuge werden im Luftfahrtfeld weit verbreitet. Für die Verarbeitung von Materialien bei Luftfahrtunfällen hoch-Präzisionsverbund -Schneidwerkzeuge zum Bohren, Erweiterung, Reihen und Gegenangeln werden für automatische Bohr- und Nietmaschinen sowie verschiedene Verbundschneidwerkzeuge zur Verarbeitung komplexer Oberflächen von Flugzeugteilen verwendet.
Mit der Weiterentwicklung von Technologie, fortschrittlichen Fertigungssystemen, der Entwicklung und Implementierung von High-Geschwindigkeitsschneidemittel, ultra -Präzisionsbearbeitung und grüne Herstellung,neue Anforderungen für Schneidwerkzeuge, und es wird in Zukunft eine erhebliche Entwicklung in Schneidwerkzeugmaterialien geben. Die abwechselnde Entwicklung und gegenseitige Förderung zwischen Werkzeugmaterialien und Werkstückmaterialien ist zum historischen Gesetz der kontinuierlichen Entwicklung von Schneidwerkzeugen geworden. In Zukunft werden Werkzeugmaterialien zwangsläufig mit größeren Herausforderungen stehen, z. Der Fortschritt der Materialwissenschaft hat die Entwicklung von Schneidwerkzeugmaterialien gefördert, und die Entwicklung von Schneidwerkzeugmaterialien sollte die Einschränkungen von Rohstoffressourcen berücksichtigen. Die Entstehungneuer Sorten, Veränderungen des Anteilsneuer und alter Sorten sowie das Muster des Wettbewerbs und des Komplementarität zwischen ihnen werden zuneuen Merkmalen der zukünftigen Entwicklung von Schneidwerkzeugmaterialien.