金属スタンピングに関する簡単な議論は、金型業界で死にます

21世紀に入る激しい市場競争は、機械の製造技術が率いる高度な製造技術を促進し、前例のない速度で発展し、航空部品の製造もデジタル製造技術を特徴とする開発期間に入りました。 Huicong Surface Treatment Networkの編集者によると、Advanced Aviation製品には、航空部品がより良いパフォーマンス、より低いコスト、環境への親しみやすさを高める必要がありますが、テクノロジーの処理には、処理速度、より高い信頼性、再現性、再現性が必要です。従来の切削工具は上記の要件を満たすことができなくなり、切削工具産業は「高精度、高効率、高い信頼性、専門化」を特徴とする最新の切削工具生産の新しいパターンに入りました。
高速で効率的な切断
科学技術の進歩により、私たちは高度な製造技術の急速な発展の期間にあります。 CNC工作機械のプロモーションと適用により、部品処理の補助時間が大幅に短縮され、生産性が大幅に向上しました。航空部品処理の合計労働時間では、補助時間が短くなると、それに応じて切断時間の割合が増加します。工作機械の生産性をさらに向上させるには、切削速度を大幅に向上させる必要があります。これは、高速発達の主な理由でもあります。-ここ数十年の速度切断技術。高速機械加工は、主に航空業界の光合金の処理に使用されており、現在、航空製造業界が処理効率と品質を改善し、処理コストを削減する主要な方法となっています。
主に以下の理由により、高速削減は航空コンポーネントの処理に広く使用されています。
(1) 最大の減量を達成し、他の要件を満たすために、多くのコンポーネント、壁パネルなど。「積分製造方法」を採用します。-壁に覆われた細かいリブ付き部品。大量の金属材料を除去する必要があるため、部品の総生産時間の大部分を占める時間を削減する必要があります。したがって、生産性を向上させる方法の1つは高く使用することです-速度切断処理。
(2) 航空機の部品の構造は複雑で高くなっています-精度、および薄い-部品の壁に囲まれた細かいrib骨構造は、剛性が低下しています。加工中に放射状切断力と熱変形を最小限に抑える必要があり、高いだけです-速度削減はこれらの要件を満たすことができます。
(3) ニッケルベースの高さなどの材料を機械加工するのは困難です-温度合金、チタン合金、および高-強度構造鋼は、現代の航空製品で広く使用されています。これらの材料は、強度、硬度、耐衝撃性が高く、加工中に硬化しやすくなり、高温の温度が高くなり、材料の機械加工が困難になります。一般に、非常に低い切断速度が加工に使用されます。高い場合-速度削減が使用され、生産性を大幅に改善するだけでなく、ツールの摩耗を効果的に減らし、部品の表面品質を改善できます。
高速切削には、従来の切断技術からのさまざまな機械加工メカニズムとアプリケーションの利点があり、CNC加工技術の概念の変化です。航空製品の材料と構造的特性によると、高度な高度-速度切削工具を使用して高くする必要があります-速度の機械加工。高速切削工具には、耐摩耗性と高強度の靭性、高度なツール材料、優れたツールコーティング技術、合理的な幾何学的構造パラメーター、非常に動的にバランスの取れたツールシステム、安全で信頼性の高いクランプ方法、および高同心性ブレードの精度などが必要です。の上。
切削工具と切断材料の開発方向と適用
現在、航空機製造の分野では、高-スピードスチール切削工具は約6を占めています% 合計切削工具のうち、ハード合金切削工具は約35を占めています% 総切削工具、およびスーパーハード切削工具の (キュービックホウ素窒化物、ダイヤモンド) 5を超えていません% 総切削工具の。将来的には、新しい航空材料の継続的な出現と、硬い切断と乾燥の切断の増加、硬い合金切削工具、コーティングされた切削工具、セラミック切削工具、キュービック窒化ホウ素切削工具、多結晶ダイヤモンド切削工具の割合により大幅に増加します。
1。硬い合金材料の開発
高値の急速な発展を満たすため-速度切断技術、さまざまな切削工具材料の性能、主に硬い合金が包括的に改善されました。微細および超微粒子の硬い合金の開発と、硬い合金切削工具でのコーティング技術の適用により、硬い合金材料の強度と靭性が大幅に改善されました。それらで製造された固体合金切削工具は、徐々に従来の高さに取って代わります-数回切断速度と加工効率を向上させる速度鋼の切削工具は、高度のプロモーションと適用のための重要な基盤を築きます-スピード切断。一部の複雑な形成ツールには、固体ハード合金も適用されており、製品の多様性の需要を満たしています。現在、Xiamen Jinlu Special Alloy Co.、Ltd.、Zhuzhou Diamond Hard Cutting Tools Co.、Ltd.、Siping Bolt Process Equipment Co.、Ltd。、およびShaanxi Aviation Hard Alloy Tools Co.、Ltd。中国の航空産業向けの切削工具、およびその製品パフォーマンスは世界の高度なレベルに近いものです。
21世紀には、硬い合金切削工具材料の開発は、2つの側面に焦点を当てる必要があります。まず、穀物サイズを改良してナノメートルレベルの微結晶レベルに到達することです。セメント炭化炭化物の粒度が小さいほど、硬度、耐摩耗性、丈夫さ、剛性が高くなり、それによって適用範囲が拡大します。 2つ目は、新しいテクノロジーとプロセスを適用して、本質的な特性と品質を改善するために、新しいタイプのハード合金を開発することです。
2。コーティング技術の開発
ツールコーティング技術は、最新の切断とツール開発において非常に重要な役割を果たしています。その創業以来、特に最近では大きな進歩がなされたときに急速に発展してきました。化学コーティング (CVD) リバーシブルインサートの主なコーティングプロセスです。中温度CVD、厚いフィルムアルミナ、遷移層などの新しいプロセスが連続して開発されました。基質材料の改善に基づいて、CVDコーティングの耐摩耗性と靭性が改善されました。物理的なコーティングでは、重要なブレークスルーも行われています (PVD) コーティング装置の構造、プロセス、および自動制御に大きな進歩を遂げた技術。耐熱性が向上したコーティングは、高く適応するために開発されました-スピード切断、乾燥切断、ハード切断。コーティング構造のイノベーションを通じて、NanoやMultiなどの多数の新しいコーティング-層構造が開発されており、コーティングの硬度と靭性を大幅に改善しています。
3。スーパーハード切削工具材料の開発
スーパーハードの材料は、ダイヤモンドと立方体の窒化状態を指します (CBN)、その硬度は、他のツール材料の数倍高くなっています。ダイヤモンドは本質的に硬い物質であり、CBNの硬度はダイヤモンドに次ぐものです。近年、スーパーハードの切削工具材料の開発は急速です。
ダイヤモンド切削工具材料は、ナチュラルダイヤモンドの5つのカテゴリに分割されています (nd)、合成多結晶ダイヤモンドコンポジット (PCD/CC)、ダイヤモンド薄膜コーティングされた切削工具 (CD)、ダイヤモンドの厚いフィルム切削工具 (FCD)、および合成多結晶ダイヤモンド (PCD)。 NDの結晶異方性には、ナイフ研削を使用するための適切な方向を選択する必要があります。人工ダイヤモンドは等方性であり、NDよりも硬度が低いですが、NDよりも強度と靭性が優れています。
ダイヤモンド切削工具は、効果的に非処理できます-鉄と非-金属材料。非鉄金属と銅とタングステン、セラミック、硬い合金、さまざまな繊維と粒子強化複合材料、プラスチック、ゴム、グラファイト、ガラス、木材などの合金は、ダイヤモンドは鋼や他の鉄グループの要素を切断するべきではありません。
窒化キュービックホウ素 (CBN) 切削工具材料は非常に高い硬度と赤の硬度を持ち、それを高いために理想的なツール材料にしています-クエンチ鋼の速度精度の機械加工または半精密機械加工、冷えた鋳鉄、および高-温度合金。 CBN切削工具が高硬度部品を機械加工するときに達成できる良好な表面粗さのため、CBN切削工具でクエンチ鋼を切断することで「研削の代わりに切断」を実現できます。
4。高値の開発-スピードスチール材料
将来、切削工具材料の開発において、ハイの開発-スピードスチール材料はまだ言及する必要があります。高い販売-世界中のスピードスチール材料は年々減少しており、高値の使用-パフォーマンスコバルトハイ-スピードスチールおよびパウダー冶金高-スピードスチールはまだ増加しています。これら2つのタイプの高-パフォーマンスハイ-スピードスチールは、通常の高よりも耐摩耗性、赤い硬さ、信頼性が高くなります-スピードスチール。削減効率の追求と概念の変化の改善に伴い、これらは高い-パフォーマンスハイ-速度鋼の切削工具は、航空分野で広く使用されています。航空事故の材料の処理については、高-掘削、拡張、リーミング、およびカウンターサンキング用の精密コンポジット切削工具は、自動掘削およびリベットマシン、および航空機部品の複雑な表面を処理するためのさまざまな複合切削工具で使用されます。
テクノロジーの進歩、高度な製造システム、高度の開発と実装により-速度削減、超精密機械加工、および緑の製造により、切削工具に新しい要件が提案されており、将来的には切削工具材料に大きな発展があります。ツール材料とワークピース材料の間の交互の開発と相互促進は、切削工具の継続的な開発の歴史的法則となっています。将来的には、ツール材料は、ワークパフォーマンスの向上、処理バッチの増加、製造精度の向上など、必然的により深刻な課題に直面します。材料科学の進捗状況は、切削工具材料の開発を促進しており、切削工具材料の開発は原料資源の制約を考慮する必要があります。新しい品種の出現、新しい品種と古い品種の割合の変化、およびそれらの間の競争と相補性のパターンは、切削工具材料の将来の開発の新しい特徴になります。