射出型を本当に理解していますか？

射出型の製造は、スプレー噴射を介して溶けたプラスチックをカビに注入して、望ましい形状を形成する製造方法です。射出型を製造する前に、一連の問題を理解する必要があります。以下は、射出型の製造時期に注意すべき質問です。
1。製品設計要件：製品のサイズ、形状、外観の要件、材料要件など、必要な製品の設計要件を知る必要があります。これは、射出成形製品の品質を確保するために、製造金型のサイズと形状に大きな影響を与えます。したがって、製品図面とサンプルの設計は、製造プロセスの不可欠な部分です
2。材料の選択：製品設計の要件によると、適切な射出成形材料を選択する必要があります。材料が異なると、硬度、靭性、高温抵抗など、異なる特性があります。適切な材料を選択すると、製品の性能と耐久性が向上します。
3。金型設計：射出型を製造する前に、詳細な金型設計が必要です。これには、金型の構造、コンポーネント、カビの開口方法、排気方法などが含まれます。金型設計の品質は、製品の品質と生産効率に直接影響します。
4。材料の選択：射出型を製造するときは、適切な材料を選択する必要があります。一般的なカビ材料には、ツールスチール、ステンレス鋼、アルミニウム合金などが含まれます。適切な材料を選択すると、カビの耐摩耗性と腐食抵抗が改善され、サービス寿命が延長されます。
5。カビの製造プロセス：カビ製造は、CNC加工、ワイヤー切断、EDMなどを含む比較的複雑なプロセスです。カビ製造の精度と品質は、製品のサイズと形状に直接影響します。
6。金型の処理精度：金型の製造プロセスでは、金型の処理精度を考慮する必要があります。金型の加工精度が高いほど、製品の寸法の安定性と一貫性が向上します。
7。金型の試行とデバッグ：金型を製造した後、金型の試行とデバッグを実施する必要があります。これには、金型のアセンブリ、調整、ノズル設計、パラメーター設定が含まれます。優れた金型のテストとデバッグを実施することによってのみ、射出成形の結果を達成できます。
8。金型のメンテナンスと維持：射出型は長い-定期的なメンテナンスと維持を必要とする用語ツール。金型の洗浄、潤滑、修理は、サービスの寿命を延ばし、生産コストを削減することができます。
9。金型の品質管理：射出型の製造プロセス中に、厳密な品質管理が必要です。これには、金型のサイズ測定、材料テスト、および製品テストが含まれます。良質の制御のみが製品の品質を確保できます。
10。金型の保管と管理：射出金型は、使用前後に保管および管理する必要があります。金型の保管は、外部環境によって影響を受けたり損傷したりすることを避ける必要があり、金型の管理をタイムリーに見つけて管理するために、金型の管理を記録および追跡する必要があります。