금속 산업에서 금속 스탬핑에 대한 간단한 토론

21 세기에 들어 서면 Fierce Market Competition은 기계 제조 기술이 이끄는 고급 제조 기술을 주도하여 전례없는 속도로 개발하고 있으며 항공 구성 요소의 제조는 디지털 제조 기술이 특징 인 개발 기간에 들어 왔습니다. Huicong Surface Treatment Network의 편집자에 따르면, 고급 항공 제품은 항공 부품이 더 나은 성능, 저렴한 비용 및 환경 친화적 인 성능을 향상시켜야하며, 처리 기술은 더 빠른 처리 속도, 높은 신뢰성, 높은 반복성 및 재현성을 필요로합니다. 기존 절단 도구는 더 이상 위의 요구 사항을 충족 할 수 없으며, 절단 도구 산업은 "높은 정밀도, 고효율, 높은 신뢰성 및 전문화"를 특징으로하는 새로운 현대 절단 도구 생산 패턴을 시작했습니다.
고속 및 효율적인 절단
과학 기술의 발전으로, 우리는 고급 제조 기술의 빠른 발전시기에 있습니다. CNC 공작 기계의 홍보 및 적용은 부품 처리를위한 보조 시간을 크게 줄이고 생산성을 크게 향상시켰다. 항공 부품 처리의 총 근무 시간에서 보조 시간이 단축됨에 따라 절단 시간의 비율이 그에 따라 증가합니다. 공작 기계의 생산성을 더욱 향상시키기 위해서는 절단 속도를 크게 증가시켜야하며, 이는 또한 빠른 높은 개발의 주된 이유이기도합니다.-최근 수십 년 동안 속도 절단 기술. 고속 가공은 주로 항공 산업의 경비금 가공에 사용되었으며 이제 항공 제조 산업이 처리 효율성과 품질을 향상시키고 처리 비용을 줄이는 주요 방법이되었습니다.
고속 절단은 주로 다음과 같은 이유로 항공 구성 요소의 처리에 널리 사용되고 있습니다.
(1) 최대 무게 감소를 달성하고 다른 요구 사항, 많은 구성 요소, 벽 패널 등을 충족시키기 위해 큰 공백의 초과를 제거하여 얇은 형성을 제거하는 "적분 제조 방법"을 채택합니다.-벽으로 장식되고 미세한 늑골 부분. 많은 양의 금속 재료를 제거해야하므로 부품의 총 생산 시간의 많은 비율을 차단하는 시간이 절단됩니다. 따라서 생산성을 향상시키는 방법 중 하나는 높은 사용입니다.-속도 절단 처리.
(2) 항공기 부품의 구조는 복잡하고 높습니다-정밀도와 얇은-부품의 벽과 미세 갈비뼈 구조는 강성이 좋지 않습니다. 처리 중에 방사상 절단력과 열 변형을 최소화해야하며-속도 절단은 이러한 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
(3) 니켈 기반 높은 기계 재료가 높은 기계 재료가 어렵습니다-온도 합금, 티타늄 합금 및 높은-강도 구조 강은 현대 항공 제품에서 널리 사용됩니다. 이 재료는 강도, 경도, 충격 저항성, 가공 중에 강화되기 쉽다. 일반적으로 매우 낮은 절단 속도는 가공에 사용됩니다. 높은 경우-스피드 절단이 사용되며 생산성을 크게 향상시킬뿐만 아니라 공구 마모를 효과적으로 줄이고 부품의 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
고속 절단은 전통적인 절단 기술과는 다른 가공 메커니즘과 응용 프로그램 이점을 가지고 있으며 CNC 가공 기술의 개념을 변환 한 것입니다. 항공 제품의 재료 및 구조적 특성에 따르면 고급 최고-속도 절단 도구를 사용하여 높은 보장해야합니다-스피드 가공. 고속 절단 도구는 내마모성이 우수하고 강도 강인성, 고급 공구 재료, 우수한 공구 코팅 기술, 합리적인 기하학적 구조 매개 변수, 고도로 동적으로 균형 잡힌 도구 시스템, 안전하고 신뢰할 수있는 클램핑 방법 및 높은 동심성 블레이드 계정 등을 가져야합니다. 에.
절단 도구 및 절단 재료의 개발 방향 및 적용
현재 항공기 제조 분야에서 높은-스피드 스틸 절단 도구는 약 6을 차지합니다% 총 커팅 도구 중 하드 합금 절단 도구는 약 35를 차지합니다.% 총 커팅 도구 및 슈퍼 하드 절단 도구 (입방 붕소 질화 붕소, 다이아몬드) 5를 넘지 않습니다% 총 절단 도구 중. 미래에 새로운 항공 재료의 지속적인 출현과 하드 커팅 및 드라이 절단의 증가, 하드 합금 절단 도구, 코팅 된 절단 도구, 세라믹 절단 도구, 입방 붕소 질산화물 절단 도구 및 다결정 다이아몬드 절단 도구의 비율이 증가함에 따라 크게 증가 할 것입니다.
1. 단단한 합금 재료 개발
높은 높은 개발을 충족시키기 위해-스피드 절단 기술, 다양한 절단 도구 재료, 주로 하드 합금의 성능이 포괄적으로 개선되었습니다. 미세 및 초트라핀 입자 하드 합금의 개발 및 하드 합금 절단 도구에서 코팅 기술의 적용은 하드 합금 재료의 강도와 인성을 크게 향상시켰다. 그들과 함께 제조 된 견고한 합금 절단 도구-절단 속도와 가공 효율성을 여러 번 증가시킨 스피드 스틸 절단 도구는 높은 홍보 및 고도의 적용을위한 중요한 토대를 마련했습니다.-스피드 절단. 일부 복잡한 형성 도구에는 고체 하드 합금이 적용되어 제품 처리 다양성에 대한 수요를 충족시켰다. 현재 Xiamen Jinlu Special Alloy Co., Ltd., Zhuzhou Diamond Hard Cutting Tools Co., Ltd., Siping Bolt Process Equipment Co., Ltd. 및 Shaanxi Aviation Hard Alloy Co., Ltd. 중국의 항공 산업을위한 절단 도구와 제품 성능은 세계의 고급 수준에 가깝습니다.
21 세기에, 하드 합금 절단 공구 재료의 개발은 두 가지 측면에 중점을 두어야합니다. 첫째, 나노 미터 수준의 미세 결정 수준에 도달하기 위해 입자 크기를 정제합니다. 시멘트 카바이드의 입자 크기가 작을수록 경도가 높아서 내마모성, 인성 및 강성이 높아서 적용 범위를 확장합니다. 두 번째는 새로운 기술과 프로세스를 적용하여 새로운 유형의 하드 합금을 개발하여 고유 특성과 품질을 향상시키는 것입니다.
2. 코팅 기술 개발
공구 코팅 기술은 현대 절단 및 도구 개발에서 매우 중요한 역할을합니다. 창립 이래로, 특히 상당한 진전이 이루어진 최근 몇 년 동안 빠르게 발전했습니다. 화학 코팅 (CVD) 가역 가능한 인서트를위한 주요 코팅 공정입니다. 중간 온도 CVD, 두꺼운 필름 알루미나 및 전이 층과 같은 새로운 공정이 연속적으로 개발되었습니다. 기질 재료를 개선하기 위해, CVD 코팅의 내마모성 및 인성이 개선되었다; 물리적 코팅에서도 상당한 혁신이 이루어졌습니다 (PVD) 코팅 장비의 구조, 공정 및 자동 제어에서 상당한 진전이있는 기술. 더 나은 내열성이있는 코팅은 높음에 적응하기 위해 개발되었습니다.-스피드 절단, 드라이 절단 및 하드 커팅. 코팅 구조의 혁신을 통해 Nano 및 Multi와 같은 많은 새로운 코팅-층 구조가 개발되어 코팅의 경도와 인성을 크게 향상시켰다.
3. 슈퍼 하드 절단 도구 재료 개발
슈퍼 하드 재료는 다이아몬드 및 입방 붕소 질화물을 나타냅니다 (CBN)경도는 다른 도구 재료보다 여러 배나 높습니다. 다이아몬드는 본질적으로 단단한 물질이며 CBN의 경도는 다이아몬드에 이어 두 번째입니다. 최근 몇 년 동안 슈퍼 하드 절단 공구 재료의 개발은 빠릅니다.
다이아몬드 절단 도구 재료는 5 가지 범주로 나뉩니다 : 천연 다이아몬드 (nd), 합성 다결정 다이아몬드 복합재 (PCD/CC), 다이아몬드 박막 코팅 절단 도구 (CD), 다이아몬드 두꺼운 필름 절단 도구 (FCD)및 합성 다결정 다이아몬드 (PCD). ND의 결정 이방성은 나이프 연삭의 사용을위한 적절한 방향을 선택해야한다; 인공 다이아몬드는 등방성이며 ND보다 경도가 낮지 만 ND보다 강도와 인성이 더 좋습니다.
다이아몬드 절단 도구는 효과적으로 비 처리 할 수 ​​있습니다-철과 비-금속 물질. 구리 및 텅스텐, 세라믹, 단단한 합금, 다양한 섬유 및 입자 강화 복합 재료, 플라스틱, 고무, 흑연, 유리 및 목재와 같은 합금 금속 및 합금은 강철 및 기타 철분 요소를 자르지 않아야합니다.
입방 붕소 질화물 (CBN) 절단 도구 재료는 매우 높은 경도와 붉은 경도를 가지므로 높은 곳에 이상적인 도구 재료가됩니다.-속도 정밀 가공 또는 켄칭 강철, 냉장 주철 및 고도의 반 정밀 가공-온도 합금. 높은 경도 부품을 가공 할 때 CBN 절단 도구가 달성 할 수있는 우수한 표면 거칠기로 인해 CBN 절단 도구로 켄칭 강철 절단은 "절단 대신 절단"을 달성 할 수 있습니다.
4. 높은 개발-스피드 스틸 재료
절단 공구 재료의 향후 개발, 높은 개발에서-스피드 스틸 재료는 여전히 언급되어야합니다. 비록 높은 판매-전 세계적으로 스피드 스틸 재료는 해마다 감소하며, 높은 사용-성능 코발트 높이-스피드 스틸 및 분말 야금 높이-스피드 스틸은 여전히 ​​증가하고 있습니다. 이 두 가지 유형의 높은-성능이 높습니다-스피드 스틸-스피드 스틸. 사람들의 절단 효율 추구와 개념의 변화를 개선함으로써,이 높은-성능이 높습니다-스피드 스틸 절단 도구는 항공 분야에서 널리 사용됩니다. 항공 사고로 재료 가공의 경우, 높은-드릴링, 확장, 리밍 및 카운터 싱크를위한 정밀 복합 절단 도구는 자동 드릴링 및 리벳 팅 머신 및 복잡한 항공기 부품을 처리하기위한 다양한 복합 절단 도구에 사용됩니다.
기술, 첨단 제조 시스템의 발전, 높은 개발 및 구현으로-스피드 절단, 초 정밀 가공 및 녹색 제조, 절단 도구에 새로운 요구 사항이 제기되었으며 향후 공구 자료 절단에 상당한 개발이있을 것입니다. 공구 재료와 공작물 재료 사이의 교대 개발과 상호 홍보는 절단 도구의 지속적인 개발의 역사적 법칙이되었습니다. 앞으로 공구 재료는 필연적으로 공작물 성능 향상, 처리 배치 증가, 제조 정확도 향상과 같은 더 심각한 문제에 직면하게 될 것입니다. 재료 과학의 진행 상황은 절단 공구 재료의 개발을 촉진했으며, 절단 공구 재료의 개발은 원료 자원의 제약 조건을 고려해야합니다. 새로운 품종의 출현, 신규 및 오래된 품종의 비율의 변화 및 경쟁의 패턴과 그들 사이의 보완성은 미래의 절단 공구 재료 개발의 새로운 특성이 될 것입니다.