주입 곰팡이를 정말로 이해하십니까?

사출 금형 제조는 스프레이 주입을 통해 녹은 플라스틱을 금형에 주입하여 원하는 모양을 형성하는 제조 방법입니다. 사출 금형을 제조하기 전에 일련의 문제를 이해해야합니다. 다음은 사출 금형을 제조 할 때 알아야 할 질문입니다.
1. 제품 설계 요구 사항 : 제품 크기, 모양, 외관 요구 사항 및 재료 요구 사항을 포함하여 필요한 제품의 설계 요구 사항을 알아야합니다. 이는 주입 성형 제품의 품질을 보장하기 위해 제조 금형의 크기와 모양에 중대한 영향을 미칩니다. 따라서 제품 도면 및 샘플의 설계는 제조 공정의 필수 부분입니다.
2. 재료 선택 : 제품 설계 요구 사항에 따라 적절한 사출 성형 재료를 선택해야합니다. 재료는 경도, 인성, 고온 저항 등과 같은 특성이 다릅니다. 적절한 재료를 선택하면 제품의 성능과 내구성이 향상 될 수 있습니다.
3. 금형 설계 : 사출 금형을 제조하기 전에 세부 금형 설계가 필요합니다. 여기에는 금형의 구조, 구성 요소, 금형 개방 방법, 배기 방법 등이 포함됩니다. 곰팡이 설계의 품질은 제품의 품질 및 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.
4. 재료 선택 : 사출 금형을 제조 할 때는 적합한 재료를 선택해야합니다. 일반적인 곰팡이 재료에는 공구강, 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 등이 포함됩니다. 적합한 재료를 선택하면 내마모성 및 곰팡이의 내식성을 향상시키고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
5. 금형 제조 공정 : 곰팡이 제조는 CNC 가공, 와이어 절단, EDM 등을 포함한 비교적 복잡한 공정입니다. 곰팡이 제조의 정확도와 품질은 제품의 크기와 모양에 직접적인 영향을 미칩니다.
6. 금형의 가공 정확도 : 금형의 제조 공정은 금형의 가공 정확도를 고려해야합니다. 금형의 가공 정확도가 높을수록 제품의 치수 안정성과 일관성이 향상됩니다.
7. 금형 시험 및 디버깅 : 금형을 제조 한 후 곰팡이 시험 및 디버깅을 수행해야합니다. 여기에는 금형의 어셈블리, 조정, 노즐 설계 및 매개 변수 설정이 포함됩니다. 양호한 곰팡이 테스트 및 디버깅을 통해서만 우수한 사출 성형 결과를 얻을 수 있습니다.
8. 곰팡이의 유지 및 유지 보수 및 유지 : 사출 금형이 길다-정기적 인 유지 보수 및 유지가 필요한 용어 도구. 곰팡이 청소, 윤활 및 수리 곰팡이는 서비스 수명을 연장하고 생산 비용을 줄일 수 있습니다.
9. 곰팡이의 품질 관리 : 사출 금형의 제조 공정에서 엄격한 품질 관리가 필요합니다. 여기에는 금형의 크기 측정, 재료 테스트 및 제품 테스트가 포함됩니다. 좋은 품질 관리 만 제품의 품질을 보장 ​​할 수 있습니다.
10. 곰팡이의 저장 및 관리 : 사출 금형은 사용 전후에 저장 및 관리해야합니다. 곰팡이의 저장은 외부 환경에 의해 영향을 받고 손상되는 것을 피해야하며, 곰팡이를 적시에 찾고 관리하기 위해 금형 관리를 기록하고 추적해야합니다.