O scurtă discuție despre ștampilarea metalelor moare în industria mucegaiului

Intrând în secolul XXI, concurența pe piață aprigă determină tehnologia avansată de fabricație, condusă de tehnologia de fabricație a mașinilor să se dezvolte cu o viteză fără precedent, iar fabricarea componentelor aviației a intrat, de asemenea, într -o perioadă de dezvoltare caracterizată de tehnologia digitală de fabricație. Potrivit redactorului rețelei de tratament de suprafață Huicong, produsele avansate de aviațienecesită părți de aviație pentru a avea performanțe mai bune, costuri mai mici și prietenie mai mare a mediului, în timp ce tehnologia de procesarenecesită o viteză de procesare mai rapidă, fiabilitate mai mare, repetabilitate ridicată și reproductibilitate. Instrumentele tradiționale de tăierenu mai pot îndeplini cerințele de mai sus, iar industria instrumentelor de tăiere a intrat într -unnou model de producție modernă de scule de tăiere caracterizată prin „precizie ridicată, eficiență ridicată, fiabilitate ridicată și specializare”.
Viteză mare și tăiere eficientă
Odată cu avansarea științei și tehnologiei, suntem într -o perioadă de dezvoltare rapidă a tehnologiei avansate de fabricație. Promovarea și aplicarea mașinilor CNC au redus mult timpul auxiliar pentru procesarea pieselor și o productivitate mult îmbunătățită. În totalul orelor de lucru ale procesării pieselor de aviație, pe măsură ce timpul auxiliar este scurtat, proporția timpului de tăiere crește în consecință. Pentru a îmbunătăți în continuare productivitatea mașinilor -unelte, estenecesar să creștem semnificativ viteza de tăiere, care este, de asemenea, principalul motiv pentru dezvoltarea rapidă a ridicatului-Tehnologia de tăiere a vitezei în ultimele decenii. Prelucrarea cu viteză mare a fost utilizată în principal pentru prelucrarea aliajelor ușoare în industria aviației și a devenit acum principala modalitate pentru industria de fabricație a aviației de a îmbunătăți eficiența și calitatea procesării și de a reduce costurile de procesare.
Tăierea de mare viteză este utilizată pe scară largă în procesarea componentelor aviației, în principal din următoarele motive:
(1) Pentru a obține reducerea maximă a greutății și pentru a îndeplini alte cerințe, multe componente, panouri de perete, etc., adoptă „metoda de fabricație integrală”, care elimină excesul pe semifabricate mari pentru a se forma subțire-Piese cu pereți și cunervuri fine. O cantitate mare de materiale metalice trebuie îndepărtată, ceea ce duce la reducerea timpului de ocupare a unei proporții mari din timpul total de producție al pieselor. Prin urmare, una dintre modalitățile de îmbunătățire a productivității este de a folosi ridicat-procesarea tăierii vitezei.
(2) Structura pieselor aeronavei este complexă și mare-precizie și subțire-Structurile de coaste zidite și fine ale părților au o rigiditate slabă. Estenecesar să se minimizeze forța de tăiere radială și deformarea termică în timpul procesării șinumai ridicat-Reducerea vitezei poate îndeplini aceste cerințe.
(3) Materiale dificil de prelucrat, cum ar fi unnivel ridicat denichel-aliaje de temperatură, aliaje de titan și ridicate-Oțelurile structurale de rezistență sunt utilizate pe scară largă în produsele de aviație moderne. Aceste materiale au o rezistență ridicată, duritate, rezistență la impact, sunt predispuse la întărire în timpul procesării, temperaturi de tăiere ridicate și uzură severă a sculelor, ceea ce le face dificil pentru materialele de mașină. În general, se folosesc viteze de tăiere foarte mici pentru prelucrare. Dacă este ridicat-Se utilizează tăierea vitezei, cinunumai că poate îmbunătăți în mod semnificativ productivitatea, dar, de asemenea, reduce eficient uzura sculei și poate îmbunătăți calitatea suprafeței pieselor.
Tăierea de mare viteză are diferite mecanisme de prelucrare și avantaje de aplicare din tehnicile tradiționale de tăiere și este o transformare a conceptului de tehnologie de prelucrare a CNC. Conform caracteristicilor materiale și structurale ale produselor aviației, avansate ridicate-Instrumentele de tăiere a vitezei trebuie utilizate pentru a asigura ridicat-prelucrare rapidă. Instrumentele de tăiere de mare viteză trebuie să aibă o rezistență bună la uzură și o rezistență de mare rezistență, materiale de scule avansate, tehnologie excelentă de acoperire a sculelor, parametri de structură geometrică rezonabili, sisteme de scule extrem de echilibrate dinamic, metode de prindere sigure și fiabile, precum și o precizie ridicată a lamei de concentricitate, și astfel pe.
Direcția de dezvoltare și aplicarea uneltelor de tăiere și a materialelor de tăiere
În prezent, în domeniul producției de aeronave, ridicat-Instrumentele de tăiere a oțelului rapid reprezintă aproximativ 6% Dintre instrumentele totale de tăiere, instrumentele de tăiere a aliajului dur reprezintă aproximativ 35% din totalul instrumentelor de tăiere și a instrumentelor de tăiere a superhardului (Nitru de bor cubic, diamant) Reprezintănu mai mult de 5% din totalul instrumentelor de tăiere. În viitor, odată cu apariția continuă anoilor materiale de aviație și aplicarea din ce în ce mai mare a tăierii dure și a tăierii uscate, proporția de unelte de tăiere a aliajului dur, unelte de tăiere acoperite, unelte de tăiere ceramică, unelte de tăiere anitrurilor cubice și instrumente de tăiere a diamantelor policristaline va fi semnificativ crescut.
1. Dezvoltarea materialelor din aliajuri dure
Pentru a face față dezvoltării rapide a lui High-Tehnologia de tăiere a vitezei, performanța diverselor materiale de scule de tăiere, în principal aliaje dure, a fost îmbunătățită în mod cuprinzător. Dezvoltarea aliajelor dure și ultrafine ale particulelor și aplicarea tehnologiei de acoperire în instrumentele de tăiere a aliajului dur au îmbunătățit semnificativ rezistența și duritatea materialelor din aliaj dur. Instrumentele de tăiere a aliajului solid fabricate cu ele înlocuiesc treptat tradițional ridicat-Instrumente de tăiere a oțelului rapid, care au crescut viteza de tăiere și eficiența de procesare de mai multe ori, punând o bază importantă pentru promovarea și aplicarea lui High-tăierea vitezei. Aliajele dure solide au fost, de asemenea, aplicate în unele instrumente de formare complexe, care răspund cererii de diversitate de procesare a produselor. În prezent, Xiamen Jinlu Special Alloy Co., Ltd., Zhuzhou Diamond Hard Cutting Tools Co., Ltd., Siping Bolt Process Equipment Co., Ltd. și Shaanxi Aviation Hard Alloy Tools Co., Ltd. Tăierea instrumentelor pentru industria aviației din China, iar performanța produsului lor este aproape denivelul avansat din lume.
În secolul XXI, dezvoltarea materialelor cu instrumente de tăiere a aliajului dur ar trebui să se concentreze pe două aspecte: în primul rând, rafinarea mărimii cerealelor pentru a atingenivelul microcristalin lanivel denanometru. Cu cât dimensiunea bobului este mai mică a carburii cimentate, cu atât este mai mare duritatea, rezistența la uzură, rezistența și rigiditatea, extinzându -și astfel gama de aplicații; Al doilea este să aplicinoi tehnologii și procese pentru a dezvoltanoi tipuri de aliaje dure pentru a -și îmbunătăți proprietățile și calitatea intrinseci.
2. Dezvoltarea tehnologiei de acoperire
Tehnologia de acoperire a sculelor joacă un rol foarte important în tăierea modernă și dezvoltarea uneltelor. De la înființarea sa, s -a dezvoltat rapid, mai ales în ultimii ani, când s -au făcut progrese semnificative. Acoperire chimică (CVD) este încă principalul proces de acoperire pentru inserții reversibile. Noile procese, cum ar fi BCV la temperatură medie, alumină cu film gros și strat de tranziție au fost dezvoltate succesiv. Pe baza îmbunătățirii materialului substratului, rezistența la uzură și duritatea acoperirilor cu BCV au fost îmbunătățite; De asemenea, au fost făcute descoperiri semnificative în acoperirea fizică (PVD) Tehnologie, cu progrese semnificative înregistrate în structura, procesul și controlul automat al echipamentelor de acoperire. Acoperirile cu o rezistență la căldură mai bună au fost dezvoltate pentru a se adapta la mare-Tăierea vitezei, tăierea uscată și tăierea tari. Prin inovație în structuri de acoperire, unnumăr mare de acoperirinoi, cum ar fi Nano și multi-Structurile de strat au fost dezvoltate, îmbunătățind foarte mult duritatea și duritatea acoperirilor.
3. Dezvoltarea materialelor de instrumente de tăiere a superhardului
Materiale de superhard se referă lanitru de diamant și bor cubic (CBN), a căror duritate este de mai multe ori mai mare decât alte materiale de scule. Diamantul este o substanță dură înnatură, iar duritatea CBN este pe locul doi doar la diamant. În ultimii ani, dezvoltarea materialelor cu instrumente de tăiere a superhardului a fost rapidă.
Materialele cu scule de tăiere a diamantelor sunt împărțite în cinci categorii: diamantnatural (Nd), compozit cu diamante policristaline sintetice (PCD/CC), instrumente de tăiere acoperite cu diamante subțiri (CD), instrumente de tăiere a filmului gros de diamant (Fcd), și diamant policristalin sintetic (PCD). Anisotropia de cristal a NDnecesită selectarea unei direcții adecvate pentru utilizarea șlefuirii cuțitului; Diamantul artificial este izotrop, cu o duritate mai mică decât ND, dar o putere și o duritate mai bună decât ND.
Instrumentele de tăiere a diamantelor pot prelucra eficientnon-feros șinon-Materiale metalice. Metalenon -feroase și aliajele lor, cum ar fi cupru și tungsten, ceramică, aliaje dure, diverse materiale compozite armate cu fibre și particule, materiale plastice, cauciuc, grafit, sticlă și lemn, dar diamantnu trebuie să taie oțel și alte elemente din grupul de fier.
Nitru de bor cubic (CBN) Materialul de scule de tăiere are o duritate extrem de ridicată și o duritate roșie, ceea ce îl face un material ideal pentru un instrument ridicat-Prelucrare de precizie a vitezei sau prelucrare semi -precizie a oțelului stins, fontă răcită și mare-aliaje de temperatură. Datorită rugozității bunelor de suprafață pe care le pot obține uneltele de tăiere a CBN atunci când prelucrați piese de înaltă duritate, tăierea oțelului stins cu unelte de tăiere CBN poate obține „tăiere în loc de măcinare”.
4. Dezvoltarea lui High High-Materiale de oțel rapid
În dezvoltarea viitoare a materialelor de scule de tăiere, dezvoltarea unuinivel ridicat-Materialele de oțel cu viteză ar trebui să fie menționate în continuare. Deși vânzările de mare-Materialele de oțel vitezesc lanivel mondial sunt în scădere de la an la an, utilizarea de mare-performanță cobalt înalt-oțel cu viteză și metalurgie cu pulbere ridicată-Oțelul de viteză este încă în creștere. Aceste două tipuri de înălțime-performanță ridicată-Oțelul de viteză are o rezistență mai bună la uzură, duritate roșie și fiabilitate decât în ​​mod obișnuit ridicat-oțel rapid. Odată cu îmbunătățirea căutării oamenilor de reducere a eficienței și schimbarea conceptelor, aceste mari-performanță ridicată-Instrumentele de tăiere a oțelului rapid sunt utilizate pe scară largă în câmpul aviației. Pentru procesarea materialelor în accidente de aviație, ridicat-Instrumente de tăiere compozite Precision pentru foraj, extindere, reamingare și contracarare sunt utilizate pe mașinile de foraj șinituire automată, precum și diverse instrumente de tăiere compozită pentru procesarea suprafețelor complexe ale pieselor aeronavei.
Odată cu avansarea tehnologiei, a sistemelor avansate de fabricație, a dezvoltării și implementării unuinivel ridicat-Tăierea vitezei, prelucrarea ultra cu precizie și fabricarea ecologică, au fost prezentatenoi cerințe pentru unelte de tăiere și vor exista o dezvoltare semnificativă în tăierea materialelor de unelte în viitor. Dezvoltarea alternativă și promovarea reciprocă între materialele de scule și materialele piesei de lucru au devenit legea istorică a dezvoltării continue a instrumentelor de tăiere. În viitor, materialele de instrumente se vor confrunta inevitabil de provocări mai severe, cum ar fi îmbunătățirea performanței piesei, creșterea loturilor de procesare și îmbunătățirea preciziei producției. Progresul științei materialelor a promovat dezvoltarea materialelor de scule de tăiere, iar dezvoltarea materialelor de scule de tăiere ar trebui să ia în considerare constrângerile resurselor de materii prime. Apariția denoi soiuri, schimbările în proporția de soiurinoi și vechi și modelul concurenței și complementaritatea dintre ele vor deveninoi caracteristici ale dezvoltării viitoare a materialelor de sculptură de tăiere.