Краткая дискуссия о штамповках металлов умирает в индустрии плесени

Вступив в 21 -й век, Fierce Market Swart способствует продвинутой технологии производства, возглавляемой технологией производства машин для разработки на беспрецедентной скорости, а производство авиационных компонентов также вступило в период разработки, характеризующийся технологией цифрового производства. Согласно редактору сети обработки поверхности Huicong, передовые авиационные продукты требуют, чтобы авиационные детали имели лучшую производительность, более низкую стоимость и более высокую дружелюбие в окружающей среде, в то время как технология обработки требует более высокой скорости обработки, более высокой надежности, высокой повторяемости и воспроизводимости. Традиционные режущие инструменты больше не могут соответствовать вышеуказанным требованиям, а индустрия режущих инструментов вошла в новую схему современного производства режущих инструментов, характеризующихся «высокой точностью, высокой эффективностью, высокой надежностью и специализацией».
Высокая скорость и эффективная резка
С развитием науки и техники мы находимся в периоде быстрого развития передовых технологий производства. Продвижение и применение машин с ЧПУ значительно сократило вспомогательное время для обработки деталей и значительно повышая производительность. В общее рабочее время обработки авиационных частей, поскольку вспомогательное время сокращается, доля времени резания соответственно увеличивается. Для дальнейшего повышения производительности станка -инструментов необходимо значительно увеличить скорость резания, что также является основной причиной быстрого развития высокого-Технология разрезания скорости в последние десятилетия. Высокоскоростная обработка в основном использовалась для обработки световых сплавов в авиационной промышленности и в настоящее время стала главным способом для авиационной промышленности для повышения эффективности и качества обработки и снижения затрат на обработку.
Высокоскоростная резка широко используется при обработке авиационных компонентов, главным образом по следующим причинам:
(1) Для достижения максимального снижения веса и удовлетворения других требований, многих компонентов, настенных панелей и т. Д. Принять «метод интегрального производства», который удаляет избыток на больших пробелах, образуя тонкие-Стены и тонкие ребристые детали. Необходимо удалить большое количество металлического материала, что приводит к тому, что срок резки занимает большую часть общего времени производства деталей. Следовательно, одним из способов повышения производительности является высокий уровень-Обработка резки скорости.
(2) Структура деталей самолетов сложна и высокая-точность и тонкая-Стенные и тонкие ребра структуры деталей имеют плохую жесткость. Необходимо минимизировать силу радиальной резки и тепловую деформацию во время обработки, и только высокий-Скорость может соответствовать этим требованиям.
(3) Трудно машинообразные материалы, такие как высокий уровень на основе никеля-температурные сплавы, титановые сплавы и высокие-Прочность структурных сталей широко используется в современных авиационных продуктах. Эти материалы имеют высокую прочность, твердость, воздействие, склонны к упрочнению при обработке, высоких температурах резки и сильном износе инструмента, что затрудняет их машинные материалы. Как правило, очень низкие скорости резки используются для обработки. Если высокий-Используется скорость резки, она может не только значительно повысить производительность, но и эффективно снизить износ инструмента и улучшить качество поверхности деталей.
Высокоскоростная резка имеет различные механизмы обработки и преимущества применения от традиционных методов резки, и это преобразование концепции технологии обработки ЧПУ. Согласно материалам и структурным характеристикам авиационных продуктов, Advanced High-Инструменты разрезания скорости должны использоваться для обеспечения высокого уровня-Обработка скорости. Высокоскоростные режущие инструменты должны обладать хорошей износостойкой и высокой прочности, передовые материалы для инструментов, отличная технология покрытия инструментов, разумные параметры геометрической структуры, высоко динамически сбалансированные системы инструментов, безопасные и надежные методы зажима, а также высокая точность лезвия концентричности и т. Д. на.
Направление разработки и применение режущих инструментов и резки материалов
В настоящее время, в области производства самолетов, высокий-Стальные режущие инструменты с помощью стальных режущих инструментов примерно на 6% Из общих режущих инструментов учетная запись инструментов резки с сплава составляет около 35% общих режущих инструментов и инструментов Superhard (Кубический нитрид бора, бриллиант) учитывать не более 5% из общих режущих инструментов. В будущем, с непрерывным появлением новых авиационных материалов и растущим применением жесткой резки и сухой резки, доли жестких режущих инструментов, режущих инструментов с покрыты будет значительно увеличен.
1. Разработка материалов с твердыми сплавами
Чтобы соответствовать быстрому развитию высоких-Технология резки скорости, производительность различных материалов режущих инструментов, в основном жестких сплавов, была всесторонне улучшена. Разработка твердых сплавов из тонких и ультрадисменных частиц и применения технологии покрытия в резки сплав с сплава значительно улучшили прочность и прочность на твердых сплавных материалах. Сплошные сплавы, изготовленные с ними, постепенно заменяют традиционные высокие-Стальные режущие инструменты, которые несколько раз увеличивают скорость резки и эффективность обработки, закладывая важную основу для продвижения и применения высокого уровня-скорость резка. Сплошные твердые сплавы также были применены в некоторых сложных инструментах формирования, что удовлетворяет спрос на разнообразие обработки продукта. В настоящее время Xiamen Jinlu Special Alloy Co., Ltd., Zhuzhou Diamond Hard Rutrout Tools Co., Ltd., Siping Bolt Process Equipment Co., Ltd., и Shaanxi Aviation Hard Alloy Tools Co., Ltd. Can All предоставьте жесткий сплав. Руковочные инструменты для авиационной промышленности в Китае, и их продукция близка к продвинутому мировому уровню.
В 21 -м веке разработка материалов резки сплавного сплава должна быть сосредоточена на двух аспектах: во -первых, уточнение размера зерна, чтобы достичь микрокристаллического уровня уровня нанометра. Чем меньше размер зерна цементированного карбида, тем выше его твердость, стойкость к износу, вязкость и жесткость, тем самым расширяя диапазон применения; Второе - применять новые технологии и процессы для разработки новых типов жестких сплавов для улучшения их внутренних свойств и качества.
2. Разработка технологии покрытия
Технология покрытия инструментов играет очень важную роль в современной резки и разработке инструментов. С момента своего создания он быстро развивался, особенно в последние годы, когда был достигнут значительный прогресс. Химическое покрытие (Сердечно -сосудистый) все еще является основным процессом покрытия для обратимых вставок. Новые процессы, такие как сердечно -температурная сердечно -сосудистая, толстая пленка глинозем и переходный слой, были разработаны последовательно. На основании улучшения материала субстрата была улучшена износостойкость и вязкость покрытий CVD; Значительные прорывы также были сделаны в физическом покрытии (Pvd) Технология со значительным прогрессом, достигнутым в структуре, процессе и автоматическом управлении оборудованием для покрытия. Покрытия с лучшей термостойкостью были разработаны для адаптации к высоким-Скорость резки, сухая резка и жесткая резка. Благодаря инновациям в структурах покрытия, большое количество новых покрытий, таких как Nano и Multi-Структуры слоев были разработаны, что значительно улучшает твердость и прочность покрытий.
3. Разработка материалов SuperHard Rutg
Материалы Superhard относятся к нитриду алмаза и кубического бора (CBN), чья твердость в несколько раз выше, чем другие материалы для инструментов. Diamond - это твердое вещество в природе, а твердость CBN уступает только Diamond. В последние годы разработка материалов Superhard Rutgultry была быстрой.
Материалы режущего инструмента с бриллиантами разделены на пять категорий: натуральный бриллиант (Н.д.), синтетический поликристаллический алмазный композит (ПКД/Скандал), бриллиантовые тонкоплентные режущие инструменты (Диск), режущие инструменты пленки с толстыми алмазами (FCD)и синтетический поликристаллический алмаз (ПКД)Полем Кристаллическая анизотропия ND требует выбора соответствующего направления для использования шлифования ножа; Искусственный бриллиант является изотропным, с более низкой твердостью, чем ND, но лучшая сила и прочность, чем ND.
Алмазные режущие инструменты могут эффективно обрабатывать не-железной и не-Металлические материалы. Не железные металлы и их сплавы, такие как медная и вольфрамовая, керамика, твердые сплавы, различные композитные материалы, усиленные частицами, пластмассы, резин, графит, стекло и дерево, но алмаз не должен вырезать сталь и другие элементы железной группы.
Кубический нитрид бора (CBN) Материал режущего инструмента имеет чрезвычайно высокую твердость и красную твердость, что делает его идеальным материалом для инструментов для высоких-Обработка точности скорости или полуотделение обработанной стали, охлажденного чугуна и высокого-температурные сплавы. Из -за хорошей шероховатости поверхности режущие инструменты CBN могут достичь при обработке высокой твердости, резка гашная сталь с режущими инструментами CBN может достичь «резки вместо шлифования».
4. Развитие высоких-Скоровые стальные материалы
В будущем разработке материалов режущих инструментов развитие высокого-Стальные материалы скоро должны быть упомянуты. Хотя продажи высокого-Стальные материалы скорости по всему миру снижаются из года в год, используя высокое-Производительность кобальта высокой-скорость стали и порошковой металлургии высокая-Скоростная сталь все еще увеличивается. Эти два типа высоких-производительность высокой-Speed ​​Steel обладает лучшей износостойкостью, красной твердостью и надежностью, чем обычная высокая-скорость стали. С улучшением стремления людей к снижению эффективности и изменению концепций, эти высокие-производительность высокой-Стальные режущие инструменты широко используются в авиационном поле. Для обработки материалов в авиационных авариях, высокий-Точные композитные режущие инструменты для бурения, расширения, развертывания и контактов используются для автоматических буровых и захватывающих машин, а также различные композитные режущие инструменты для обработки сложных поверхностей деталей самолета.
С развитием технологий, передовых производственных систем, разработки и внедрения высоких-Скорость резки, ультра -точная обработка и зеленое производство, новые требования были выдвинуты для режущих инструментов, и в будущем будет значительное развитие материалов режущих инструментов. Чередственная разработка и взаимное продвижение между материалами для инструментов и материалами заготовки стали историческим законом непрерывного развития режущих инструментов. В будущем материалы для инструментов неизбежно сталкиваются с более серьезными проблемами, такими как повышение производительности заготовки, повышение партии обработки и повышение точности производства. Прогресс материаловедения способствовал разработке материалов режущих инструментов, а разработка материалов режущих инструментов должна учитывать ограничения ресурсов сырья. Появление новых сортов, изменения в доле новых и старых сортов, а также модель конкуренции и взаимодополняемости между ними станут новыми характеристиками будущего развития материалов режущих инструментов.