Вы действительно понимаете формы для инъекций?

Производство инъекционной плесени - это метод производства, который вводит пластиковый пластик в форму через инъекцию спрея, чтобы сформировать желаемую форму. Перед производством впрыскивающих форм необходимо понять ряд проблем. Ниже приведены вопросы, о которых следует знать при производстве форм -инъекций:
1. Требования к проектированию продукта: необходимо знать требования к проектированию требуемого продукта, включая размер продукта, форму, требования к внешнему виду и требования к материалам. Это оказывает значительное влияние на размер и форму производственных форм, чтобы обеспечить качество литых продуктов. Таким образом, дизайн чертежей и образцов продукта является незаменимой частью производственного процесса
2. Выбор материала: в соответствии с требованиями к конструкции продукта необходимо выбрать подходящие литьевые материалы для инъекций. Различные материалы имеют разные характеристики, такие как твердость, жесткость, высокотемпературная стойкость и т. Д. Выбор соответствующих материалов может улучшить производительность и долговечность продуктов.
3. Конструкция пресс -формы: перед изготовлением форм для производства впрыска требуется подробная конструкция плесени. Это включает в себя структуру, компоненты, метод открытия плесени, метод выхлопных газов и т. Д. Плесени. Качество дизайна плесени напрямую влияет на качество и эффективность производства продукта.
4. Выбор материала: при изготовлении форм для инъекций необходимо выбрать подходящие материалы. Обычные материалы для плесени включают инструментальную сталь, нержавеющую сталь, алюминиевую сплаву и т. Д. Выбор подходящих материалов может улучшить износную стойкость и коррозионную стойкость форм и продлить срок службы.
5. Процесс изготовления плесени: Производство пресс -формы является относительно сложным процессом, включая обработку с ЧПУ, резку проводов, EDM и т. Д. Точность и качество производства плесени напрямую влияют на размер и форму продукта.
6. Точность обработки форм: производственный процесс форм должен учитывать точность обработки плесени. Чем выше точность обработки формы, тем лучше размерная стабильность и консистенция продукта.
7. Проверка и отладка плесени: после изготовления плесени необходимо провести испытание и отладки плесени. Это включает в себя сборку, регулировку, конструкцию сопла и настройки параметров формы. Только проведя хорошее тестирование плесени и отладку, мы можем достичь хороших результатов литья.
8. Техническое обслуживание и содержание пресс -форм:-Термические инструменты, которые требуют регулярного обслуживания и обслуживания. Очистка, смазывание и ремонт форм может продлить срок службы и снизить производственные затраты.
9. Контроль качества форм: требуется строгий контроль качества во время производственного процесса инъекционных форм. Это включает в себя измерение размера плесени, тестирование материала и тестирование продукта. Только хороший контроль качества может обеспечить качество продукта.
10. Хранение и управление плесеньми: для инъекционных форм необходимо хранить и управляться до и после использования. Хранение плесени должно избежать затрования и повреждения внешней среды, а управление плесеньми должно быть зарегистрировано и отслеживалось, чтобы своевременно находить и управлять плеснями.