Một cuộc thảo luậnngắn gọn về việc dập kim loại chết trongngành côngnghiệpnấm mốc

Tham gia vào thế kỷ 21, cạnh tranh thị trường khốc liệt đang thúc đẩy côngnghệ sản xuất tiên tiến do côngnghệ sản xuất máy dẫn đầu phát triển với tốc độ chưa từng có và việc sản xuất các thành phần hàng không cũng đã bước vào giai đoạn phát triển được đặc trưng bởi côngnghệ sản xuất kỹ thuật số. Theo biên tập viên của Mạng lưới xử lý bề mặt Huicong, các sản phẩm hàng khôngnâng cao yêu cầu các bộ phận hàng không có hiệu suất tốt hơn, chi phí thấp hơn và thân thiện với môi trường cao hơn, trong khi côngnghệ xử lý đòi hỏi tốc độ xử lýnhanh hơn, độ tin cậy cao hơn, độ lặp lại cao và khảnăng tái tạo. Các công cụ cắt truyền thống không còn có thể đáp ứng các yêu cầu trên vàngành công cụ cắt đã bước vào một mô hình sản xuất công cụ cắt hiện đại mới được đặc trưng bởi "độ chính xác cao, hiệu quả cao, độ tin cậy cao và chuyên môn".
Tốc độ cao và cắt giảm hiệu quả
Với sự tiến bộ của khoa học và côngnghệ, chúng ta đang trong thời kỳ phát triểnnhanh chóng côngnghệ sản xuất tiên tiến. Việc quảng bá và áp dụng các công cụ máy CNC đã giảm đáng kể thời gian phụ trợ để xử lý một phần và cải thiện đáng kểnăng suất. Trong tổng số giờ làm việc của việc xử lý các bộ phận hàng không, vì thời gian phụ trợ được rútngắn, tỷ lệ thời gian cắt tăng theo đó. Để cải thiện hơnnữanăng suất của máy công cụ, cần phải tăng đáng kể tốc độ cắt, đó cũng là lý do chính cho sự phát triểnnhanh chóng của cao-Côngnghệ cắt tốc độ trongnhững thập kỷ gần đây. Gia công tốc độ cao chủ yếu được sử dụng để chế biến các hợp kim ánh sáng trongngành hàng không, và hiện đã trở thành cách chính đểngành sản xuất hàng không cải thiện hiệu quả và chất lượng xử lý, và giảm chi phí xử lý.
Cắt tốc độ cao đang được sử dụng rộng rãi trong quá trình xử lý các thành phần hàng không, chủ yếu vìnhững lý do sau:
(1) Để đạt được mức giảm cân tối đa và đáp ứng các yêu cầu khác,nhiều thành phần, bảng tường, v.v-Các bộ phận có tường bao quanh và mịn. Một lượng lớn vật liệu kim loại cần được loại bỏ, dẫn đến việc cắt giảm thời gian chiếm một tỷ lệ lớn trong tổng thời gian sản xuất của các bộ phận. Do đó, một trongnhững cách để cải thiệnnăng suất là sử dụng cao-Xử lý tốc độ cắt.
(2) Cấu trúc của các bộ phận máy bay rất phức tạp và cao-độ chính xác và mỏng-Cấu trúc sườn và mịn của các bộ phận có độ cứng kém. Nó là cần thiết để giảm thiểu lực cắt xuyên tâm và biến dạngnhiệt trong quá trình xử lý, và chỉ cao-Cắt tốc độ có thể đáp ứng các yêu cầunày.
(3) Khó đối với các vật liệu máynhư Niken dựa trên cao-Hợp kimnhiệt độ, hợp kim titan và cao-Thép cấu trúc sức mạnh được sử dụng rộng rãi trong các sản phẩm hàng không hiện đại. Những vật liệunày có cường độ cao, độ cứng, khảnăng chống va đập, dễ bị cứng trong quá trình xử lý,nhiệt độ cắt cao và hao mòn dụng cụnghiêm trọng, khiến chúng khó khăn với vật liệu máy. Nói chung, tốc độ cắt rất thấp được sử dụng để gia công. Nếu cao-Cắt tốc độ được sử dụng,nó không chỉ có thể cải thiện đáng kểnăng suất mà còn làm giảm hiệu quả sự hao mòn của công cụ và cải thiện chất lượng bề mặt của các bộ phận.
Cắt tốc độ cao có các cơ chế gia công khácnhau và lợi thế ứng dụng từ các kỹ thuật cắt truyền thống, vànó là một sự chuyển đổi của kháiniệm côngnghệ gia công CNC. Theo đặc điểm vật liệu và cấu trúc của các sản phẩm hàng không, cao cấp-Các công cụ cắt tốc độ phải được sử dụng để đảm bảo cao-Gia công tốc độ. Các công cụ cắt tốc độ cao phải có khảnăng chống mài mòn tốt và độ bền cao, vật liệu công cụ tiên tiến, côngnghệ lớp phủ công cụ tuyệt vời, các thông số cấu trúc hình học hợp lý, hệ thống công cụ cân bằng cao, phương pháp kẹp an toàn và đáng tin cậy, cũngnhư độ chính xác của lưỡi đồng tâm cao, và vì vậy TRÊN.
Hướng phát triển và ứng dụng của các công cụ cắt và vật liệu cắt
Hiện tại, trong lĩnh vực sản xuất máy bay, cao-Công cụ cắt thép tốc độ chiếm khoảng 6% Trong tổng số các công cụ cắt, các công cụ cắt hợp kim cứng chiếm khoảng 35% trong tổng số các công cụ cắt và các công cụ cắt siêu âm (nitride boron khối, kim cương) chiếm tài khoản không quá 5% của tổng số các công cụ cắt. Trong tương lai, với sự xuất hiện liên tục của các vật liệu hàng không mới và ứng dụngngày càng tăng của việc cắt cứng và cắt khô, tỷ lệ của các dụng cụ cắt hợp kim cứng, dụng cụ cắt lớp phủ, dụng cụ cắt gốm, dụng cụ cắt Boron Nitride khối và dụng cụ cắt kim cương đa tinh thể. sẽ được tăng lên đáng kể.
1. Phát triển vật liệu hợp kim cứng
Để đáp ứng sự phát triểnnhanh chóng của High-Côngnghệ cắt tốc độ, hiệu suất của các vật liệu công cụ cắt khácnhau, chủ yếu là hợp kim cứng, đã được cải thiện toàn diện. Sự phát triển của các hợp kim cứng hạt mịn và siêu mịn và việc áp dụng côngnghệ lớp phủ trong các công cụ cắt hợp kim cứng đã cải thiện đáng kể sức mạnh và độ bền của các vật liệu hợp kim cứng. Các công cụ cắt hợp kim rắn được sản xuất với chúng đang dần thay thế cao truyền thống-Các công cụ cắt thép tốc độ, đã tăng tốc độ cắt và hiệu quả xử lýnhiều lần, đặtnền tảng quan trọng cho việc quảng bá và áp dụng cao-Cắt tốc độ. Hợp kim cứng rắn cũng đã được áp dụng trong một số công cụ hình thành phức tạp, đáp ứngnhu cầu về sự đa dạng xử lý sản phẩm. Hiện tại, Công ty TNHH Công cụ cắt cứng Xiamen Jinlu Jinlu, Công ty TNHH Công cụ cắt cứng kim cương Zhuzhou, Công ty TNHH Thiết bị xử lý Bolt, Công ty TNHH Hàng không SIPIP Các công cụ cắt chongành hàng không ở Trung Quốc và hiệu suất sản phẩm của họ gần với cấp độnâng cao của thế giới.
Trong thế kỷ 21, việc phát triển các vật liệu công cụ cắt hợp kim cứngnên tập trung vào hai khía cạnh: thứnhất, tinh chỉnh kích thước hạt để đạt đến mức vi tinh thểnanomet. Kích thước hạt của cacbua xi măng càngnhỏ, độ cứng, khảnăng chống mài mòn, độ bền và độ cứng củanó càng cao, do đó mở rộng phạm vi ứng dụng củanó; Thứ hai là áp dụng các côngnghệ và quy trình mới để phát triển các loại hợp kim cứng mới để cải thiện tính chất và chất lượngnội tại của chúng.
2. Phát triển côngnghệ lớp phủ
Côngnghệ lớp phủ công cụ đóng một vai trò rất quan trọng trong việc cắt và phát triển công cụ hiện đại. Kể từ khi thành lập,nó đã phát triểnnhanh chóng, đặc biệt là trongnhữngnăm gần đây khi tiến bộ đáng kể đã được thực hiện. Lớp phủ hóa học (CVD) vẫn là quá trình phủ chính để chèn có thể đảongược. Các quy trình mớinhư CVDnhiệt độ trung bình, alumina màng dày và lớp chuyển tiếp đã được phát triển liên tiếp. Trên cơ sở cải thiện vật liệu cơ chất, khảnăng chống mài mòn và độ bền của lớp phủ CVD đã được cải thiện; Những đột phá đáng kể cũng đã được thực hiện trong lớp phủ vật lý (PVD) Côngnghệ, vớinhững tiến bộ đáng kể được thực hiện trong cấu trúc, quy trình và điều khiển tự động của thiết bị phủ. Lớp phủ có điện trởnhiệt tốt hơn đã được phát triển để thíchnghi với cao-Cắt tốc độ, cắt khô và cắt cứng. Thông qua sự đổi mới trong các cấu trúc lớp phủ, một số lượng lớn các lớp phủ mớinhư Nano và Multi-Cấu trúc lớp đã được phát triển, cải thiện đáng kể độ cứng và độ cứng của lớp phủ.
3. Phát triển vật liệu công cụ cắt siêu hình
Vật liệu siêu hình đề cập đến kim cương vànitride boron hình khối (CBN), có độ cứng cao hơnnhiều lần so với các vật liệu công cụ khác. Diamond là một chất cứng trong tựnhiên, và độ cứng của CBN chỉ đứng thứ hai sau kim cương. Trongnhữngnăm gần đây, sự phát triển của vật liệu công cụ cắt siêu hình đãnhanh chóng.
Vật liệu công cụ cắt kim cương được chia thànhnăm loại: kim cương tựnhiên (Thứnd), tổng hợp kim cương đa tinh thể tổng hợp (PCD/Cc), Công cụ cắt màng mỏng kim cương (đĩa CD), Công cụ cắt phim dày kim cương (FCD)và kim cương đa tinh thể tổng hợp (PCD). Các bất đẳng hướng tinh thể của ND đòi hỏi phải lựa chọn một hướng thích hợp để sử dụng mài dao; Kim cươngnhân tạo là đẳng hướng, với độ cứng thấp hơn ND,nhưng sức mạnh và độ bền tốt hơn ND.
Các công cụ cắt kim cương có thể xử lý hiệu quả-Ferrous và không-Vật liệu kim loại. Kim loại không màu và các hợp kim của chúngnhư đồng và vonfram, gốm sứ, hợp kim cứng,nhiều chất xơ và vật liệu composite được gia cố hạt,nhựa, cao su, than chì, thủy tinh và gỗ,nhưng kim cương khôngnên cắt thép và các yếu tốnhóm sắt khác.
Boronnitride khối (CBN) Vật liệu công cụ cắt có độ cứng cực cao và độ cứng màu đỏ, làm chonó trở thành một vật liệu công cụ lý tưởng cho cao-Tốc độ gia công chính xác hoặc gia công chính xác của thép làmnguội, gang ướp lạnh và cao-Hợp kimnhiệt độ. Do độnhám bề mặt tốt mà các dụng cụ cắt CBN có thể đạt được khi gia công các bộ phận độ cứng cao, việc cắt thép làmnguội bằng các công cụ cắt CBN có thể đạt được "cắt thay vì mài".
4. Phát triển cao-Vật liệu thép tốc độ
Trong tương lai phát triển vật liệu công cụ cắt, sự phát triển của cao-Vật liệu thép tốc độ vẫnnên được đề cập. Mặc dù doanh số cao-Vật liệu thép tốc độ trên toàn thế giới đang giảm theo từngnăm, việc sử dụng cao-Hiệu suất Cobalt cao-Tốc độ thép và luyện kim bột cao-Thép tốc độ vẫn đang tăng lên. Hai loại caonày-Hiệu suất cao-Thép tốc độ có khảnăng chịu hao mòn tốt hơn, độ cứng màu đỏ và độ tin cậy so với cao thông thường-Tốc độ thép. Với sự cải thiện của mọingười theo đuổi việc cắt giảm hiệu quả và sự thay đổi của các kháiniệm,những điềunày cao-Hiệu suất cao-Các công cụ cắt bằng thép tốc độ được sử dụng rộng rãi trong trường Hàng không. Đối với các vật liệu xử lý trong các vụ tainạn hàng không, cao-Các công cụ cắt tổng hợp chính xác để khoan, mở rộng, chạy lại và xử lý được sử dụng trên các máy khoan và hấp dẫn tự động, cũngnhư các công cụ cắt tổng hợp khácnhau để xử lý các bề mặt phức tạp của các bộ phận máy bay.
Với sự tiến bộ của côngnghệ, các hệ thống sản xuất tiên tiến, sự phát triển và triển khai cao-Cắt tốc độ, gia công cực kỳ chính xác và sản xuất màu xanh lá cây, các yêu cầu mới đã được đưa ra cho các công cụ cắt, và sẽ có sự phát triển đáng kể trong các vật liệu công cụ cắt trong tương lai. Sự phát triển xen kẽ và thúc đẩy lẫnnhau giữa các vật liệu công cụ và vật liệu phôi đã trở thành luật lịch sử của sự phát triển liên tục của các công cụ cắt. Trong tương lai, các vật liệu công cụ chắc chắn sẽ phải đối mặt vớinhững thách thứcnghiêm trọng hơnnhư cải thiện hiệu suất phôi, tăng các đợt chế biến và cải thiện độ chính xác của sản xuất. Tiến trình của khoa học vật liệu đã thúc đẩy sự phát triển của các vật liệu công cụ cắt, và việc phát triển các vật liệu công cụ cắtnên xem xét các ràng buộc của tàinguyênnguyên liệu thô. Sự xuất hiện của các giống mới,những thay đổi về tỷ lệ của các giống mới và cũ, và mô hình cạnh tranh và bổ sung giữa chúng sẽ trở thành đặc điểm mới của sự phát triển trong tương lai của các vật liệu công cụ cắt.