Bạn có thực sự hiểu khuôn phun?

Sản xuất khuôn phun là một phương pháp sản xuất tiêmnhựa tan chảy vào khuôn thông qua phun phun để tạo thành hình dạng mong muốn. Trước khi sản xuất khuôn phun, cần phải hiểu một loạt các vấn đề. Sau đây lànhững câu hỏi cần đượcnhận thức khi sản xuất khuôn phun:
1. Yêu cầu thiết kế sản phẩm: Cần phải biết các yêu cầu thiết kế của sản phẩm cần thiết, bao gồm kích thước sản phẩm, hình dạng, yêu cầungoại hình và yêu cầu vật liệu. Điềunày có tác động đáng kể đến kích thước và hình dạng của khuôn sản xuất để đảm bảo chất lượng của các sản phẩm đúc phun. Vì vậy, thiết kế các bản vẽ và mẫu sản phẩm là một phần không thể thiếu trong quy trình sản xuất
2. Lựa chọn vật liệu: Theo yêu cầu thiết kế sản phẩm, vật liệu ép phun phù hợp cần được chọn. Các vật liệu khácnhau có các đặc điểm khácnhau, chẳng hạnnhư độ cứng, độ bền, khảnăng chốngnhiệt độ cao, v.v ... Lựa chọn vật liệu phù hợp có thể cải thiện hiệu suất và độ bền của các sản phẩm.
3. Thiết kế khuôn: Trước khi sản xuất khuôn phun, cần thiết kế khuôn chi tiết. Điềunày bao gồm cấu trúc, các thành phần, phương pháp mở khuôn, phương pháp xả, vv của khuôn. Chất lượng thiết kế khuôn ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu quả sản xuất của sản phẩm.
4. Lựa chọn vật liệu: Khi sản xuất khuôn phun, cần phải chọn vật liệu phù hợp. Các vật liệu khuôn phổ biến bao gồm thép công cụ, thép không gỉ, hợp kimnhôm, v.v ... Việc chọn vật liệu phù hợp có thể cải thiện khảnăng chống mài mòn và chống ăn mòn của khuôn, và kéo dài tuổi thọ dịch vụ của chúng.
5. Quá trình sản xuất khuôn: Sản xuấtnấm mốc là một quá trình tương đối phức tạp, bao gồm gia công CNC, cắt dây, EDM, v.v ... Độ chính xác và chất lượng sản xuấtnấm mốc ảnh hưởng trực tiếp đến kích thước và hình dạng của sản phẩm.
6. Xử lý độ chính xác của khuôn: Quá trình sản xuấtnấm mốc cần xem xét độ chính xác xử lý của khuôn. Độ chính xác gia công của khuôn càng cao, độ ổn định và tínhnhất quán của sản phẩm càng tốt.
7. Thửnghiệmnấm mốc và gỡ lỗi: Sau khi sản xuất khuôn, cần phải tiến hành thửnghiệmnấm mốc và gỡ lỗi. Điềunày bao gồm lắp ráp, điều chỉnh, thiết kế vòi phun và cài đặt tham số của khuôn. Chỉ bằng cách tiến hành thửnghiệm khuôn tốt và gỡ lỗi, chúng ta mới có thể đạt được kết quả ép phun tốt.
8. Bảo trì và bảo trì khuôn: Khuôn phun dài-Các công cụ thời hạn yêu cầu bảo trì và bảo trì thường xuyên. Làm sạch, bôi trơn và sửa chữa khuôn có thể kéo dài tuổi thọ dịch vụ của họ và giảm chi phí sản xuất.
9. Kiểm soát chất lượng của khuôn: Cần kiểm soát chất lượngnghiêmngặt trong quá trình sản xuất khuôn phun. Điềunày bao gồm đo kích thước của khuôn, thửnghiệm vật liệu và thửnghiệm sản phẩm. Chỉ kiểm soát chất lượng tốt mới có thể đảm bảo chất lượng của sản phẩm.
10. Lưu trữ và quản lý khuôn: Khuôn phun cần được lưu trữ và quản lý trước và sau khi sử dụng. Việc lưu trữ khuôn cần tránh bị ảnh hưởng và bị hư hỏng bởi môi trường bênngoài, và việc quản lý khuôn cần phải được ghi lại và theo dõi để tìm và quản lý khuôn một cách kịp thời.